1. Huono kiilto ja riittämätön kirkkaus
Pääasiallinen syy
UV-lakan viskositeetti on liian alhainen ja pinnoite liian ohut
2. Liiallinen laimennus ei--reaktiivisilla liuottimilla, kuten etanolilla
3. Epätasainen pinnoite
4. Paperin imukyky on liian voimakas
5. Anilox-kuvio liimalla-päällystetyssä aniloxtelassa on liian hieno ja öljyn syöttö on riittämätön
Ratkaisu
Lisää UV-lakan viskositeettia ja levitysmäärää sopivasti paperin eri olosuhteiden mukaan. Paperille, jonka imukyky on vahva, voidaan ensin levittää pohjamaali.
Toiseksi huono kuivuminen, epätäydellinen kovettuminen ja tahmea pinta
Pääasiallinen syy
1. Ultraviolettivalon intensiteetti on riittämätön
2. Ultraviolettilampun putket ovat vanhentuneet ja niiden valon voimakkuus heikentynyt
3. UV-lakka on ollut varastossa liian kauan
4. Lisättiin liikaa laimennusainetta, joka ei osallistu reaktioon
5. Kone käy liian nopeasti
Ratkaisu
Kun kovettumisnopeus on alle 0,5 sekuntia, on yleensä varmistettava, että korkeapaineisen-elohopealampun teho on vähintään 120 W/cm. Lampun putket tulee vaihtaa ajoissa. Lisää tarvittaessa tietty määrä UV-lakan kovettumiskiihdytintä kuivumisprosessin nopeuttamiseksi.
Kolmanneksi UV-lakkaa ei voi levittää painotuotteen pinnalle, mikä johtaa laikkuihin
Pääasiallinen syy
UV-lakan viskositeetti on liian alhainen ja pinnoite liian ohut
2. Musteen ohentimen tai kuivausöljyn pitoisuus musteessa on liian korkea
3. Musteen pinta on kiteytynyt
4. Liiallisia tarttumista estäviä materiaaleja (silikoniöljy, jauhemaalaus) musteen pinnalla
5. Liimalla-päällystetyn aniloxtelan seulaviivat ovat liian hienoja
6. Rakennustekniikkaan liittyvät ongelmat (tekninen henkilökunta ei ole kovin ammattitaitoista)
Ratkaisu
UV-pinnoitetta vaativille tuotteille on suoritettava vastaavat toimenpiteet tulostuksen aikana tiettyjen olosuhteiden luomiseksi. UV-lakka voidaan levittää hieman paksummin. Levitä tarvittaessa pohjamaalia tai käytä erityistä lakkakaavaa.
Neljä. UV-pinnoitteessa on valkoisia täpliä
Pääasiallinen syy
1. Pinnoite on liian ohut
2. Liimalla-päällystetty aniloxtela on liian ohut
3. Liiallinen ei--reaktiivisten laimennusaineiden (kuten etanolin) lisääminen
4. Painotuotteiden pinnalla on paljon pölyä ja muita aineita
Ratkaisu
Pidä tuotantoympäristö ja painomateriaalien pinta puhtaana; Lisää pinnoitteen paksuutta; Lisää pieni määrä tasoitusainetta; Laimennusaine on edullisesti aktiivinen laimennusaine, joka osallistuu reaktioon.
Viisi. UV-lakan epätasainen levitys, raitoja ja appelsiininkuoriilmiöitä
Pääasiallinen syy
1. UV-lakan viskositeetti on liian korkea
2. Liimalla-päällystetyn aniloxtelan seulaviivat ovat liian paksuja (liian pinnoite) ja pinta ei ole sileä
3. Epätasainen pinnoituspaine
4. UV-lakan tasoitusominaisuus on huono
Ratkaisu
Vähennä lakan viskositeettia ja vähennä pinnoitteen määrää; Säädä paine tasaisesti; Päällystystela on hiottava hienoksi ja kiillotettava. Lisää kirkas tasoitusaine.
Kuusi. UV-lakan huono tarttuvuus
Pääasiallinen syy
1. Painopaperin musteen pinnan kiteytyminen
2. Painomusteen lisäaineet ovat sopimattomia
3. Itse UV-lakan tarttuvuus on riittämätön
4. Valokovetuksen olosuhteet eivät ole asianmukaiset
Ratkaisu
Painoprosessissa tulee huomioida lakkausolosuhteet etukäteen. Levitä pohjamaali parantaaksesi tarttuvuutta jo painettuihin tuotteisiin.
Seitsemän. UV-lakka sakeutuu ja geeliytyy
Pääasiallinen syy
1. UV-lakkaa on säilytetty liian kauan
2. UV-lakkaa ei säilytetty täysin valolta suojattuna
3. UV-lakan säilytyslämpötila on liian korkea
Ratkaisu
Kiinnitä huomiota UV-lakan tehokkaaseen käyttöaikaan ja säilytä sitä tiukasti valolta suojassa. Varastointilämpötila on edullisesti 5-25 celsiusastetta.
Kahdeksan. Voimakas jäännöshaju
Pääasiallinen syy
1. UV-lakka ei kovettu kokonaan
2. Riittämätön ultraviolettivalo tai UV-lamppuputkien vanheneminen
3. UV-lakalla on huono antioksidanttien häiriönkestävyys
4. Liiallinen ei--reaktiivisten laimennusaineiden lisäys UV-lakkaan.
Ratkaisu
UV-lakan kovettumisen tulee olla perusteellista ja ilmanvaihtoa tulee tehostaa. Tarvittaessa lakan tyyppiä on vaihdettava.
