A. Mitä lakkaus on?
Lakka on väritön ja läpinäkyvä pinnoite (lakka), joka levitetään (tai ruiskutetaan, painetaan) painotuotteiden pinnalle. Tasoituksen, kuivauksen ja kalanteroinnin jälkeen painotuotteen pinnalle muodostuu ohut ja yhtenäinen läpinäkyvä ja kiiltävä kerros. Lakkaukseen sisältyy täyslakkaus, osalakkaus, kiiltolakkaus, matta (satiini) lakkaus ja erikoispinnoituslakkaus jne.
B. Miksi painetut materiaalit täytyy lakata?
Painettujen materiaalien valon levittämisen tarkoituksena on kaunistaa niitä, suojata niitä, vahvistaa niiden edistämisvaikutusta ja lisätä niiden käytännön arvoa. Painomateriaalin pinta näyttää tasaisemmalta lakauksen jälkeen, mikä heijastaa tasaisesti tulevaa valoa ja tekee mustekerrosta kirkkaamman. Lakkaus on painotuotteiden pintapinnoitusprosessi lakalla. Ennen painotuotteen lopullista käsittelyä painatuksen jälkeen on ryhdyttävä asianmukaisiin toimenpiteisiin paperin tai kartongin painotuotteiden pinnan suojaamiseksi. Kun painotuotteet on lakattu, pinnalle levitetään kerros kirkasta kalvoa. Sen sovellusalue sisältää:
① Kirjasidonta, kuten pölysuojukset, kannet, liitteet sekä kalenterit, kuukausikalenterit, mainokset, mainosnäytteet jne., voivat lisätä kiiltoa ja tehdä väreistä eloisampia lakkauksen jälkeen.
② Pakkaus- ja koristepaperituotteet, kuten paperipussit, kirjekuoret ja tavaramerkit, vaikuttavat lakauksen jälkeen tavaran kaunistamiseen ja suojaamiseen.
③ Kulttuuriesineet, kuten pelikortit, postikortit ja kullalla{0}}painetut kuviot, kestävät mekaanista kitkaa ja kemiallista korroosiota kiillotuksen jälkeen.
④ Päivittäiset tarpeet, ruoka jne. Esimerkiksi savukkeiden, elintarvikkeiden, pesuaineiden jne. tavaramerkit voidaan suojata kosteudelta ja homeelta kiillotuksen jälkeen.
⑤ Kuparifolion painaminen kovaan kanteen voi tehdä ulkonäöstä kauniin. Sillä on erittäin korkea kirkkaus ja se muistuttaa paljon kultaa. Jos kuparia ei ole riittävästi eikä se kiinnity tiukasti pohjamateriaaliin, voidaan saavuttaa hyvä tarttuvuus kiillotuksen jälkeen.
C. Mitkä ovat lakan tekniset vaatimukset?
Ihanteellisella lakalla, sen lisäksi, että se on väritön, hajuton, kiiltävä, kuivuu nopeasti ja kestää kemikaaleja, tulee sillä olla myös seuraavat ominaisuudet.
Kalvokerroksen läpinäkyvyys on korkea, eikä se muuta väriä. Koristetulostusmateriaalien erinomaisen lakkausvaikutuksen saavuttaminen edellyttää värittömän ja läpinäkyvän kalvon muodostumista painetun arkin pinnalle, eikä grafiikan ja tekstin väri muutu kuivumisen jälkeen. Lisäksi sen ei pitäisi muuttaa väriä tai kellastua auringolle altistumisen tai pitkäaikaisen käytön vuoksi.
② Kalvokerroksella on tietty kulutuskestävyys. Jotkut lakatut painomateriaalit vaativat tietyn tason kulutuskestävyyttä ja naarmuuntumista lakauksen jälkeen. Nopeiden-laatikoiden-valmistuskoneiden, pahvilaatikoiden pakkauskoneiden, kirjankansien sulkemis- ja muiden kokoonpanolinjan tuotantoprosessien käyttöönoton vuoksi painotuotteiden pinta on alttiina kitkalle, joten sen on kestettävä kulutusta-.
③ Sillä on tietty joustavuus ja joustavuus. Kaikenlaisen lakan muodostaman kirkkaan kalvon painomateriaalin pinnalle on säilytettävä hyvä kimmoisuus mukautuakseen paperin tai pahvin joustavuuteen, jotta se ei vaurioidu, halkeile tai putoa.
④ Kalvokerroksen ympäristönkestävyyden tulee olla hyvä. Osa painomateriaaleista lakauksen jälkeen käytetään erilaisten pakkauslaatikoiden valmistukseen. Jotta pakattuille tuotteille saadaan hyvä suoja, lakkauskalvokerroksen ympäristönkestävyyden tulee olla erinomainen. Esimerkiksi tavaroiden, kuten elintarvikkeiden, savukkeiden, kosmetiikan ja vaatteiden pakkauksissa on oltava kosteuden--ja homeenkestäviä-ominaisuuksia. Lisäksi kuivatun kalvokerroksen kemiallisten ominaisuuksien tulee olla stabiileja. Sen suorituskyky ei saa muuttua johtuen kosketuksesta heikkojen happojen tai heikkojen emästen tai muiden ympäristön kemiallisten aineiden kanssa.
⑤ Sillä on tietty tartuntavoima painotuotteiden pinnalla. Pintakuvan ja tekstimustekerroksen integraalitiheysarvon vaikutuksesta painotuotteiden pintatarttuvuus vähenee huomattavasti. Kalvokerroksen halkeilun ja irtoamisen estämiseksi käytön aikana kuivumisen jälkeen vaaditaan, että kalvokerroksella on vahva adheesio ja tietty tartuntavoima musteeseen ja erilaisiin musteen sekoituksessa käytettäviin apuaineisiin.
⑥ Hyvä tasoitusominaisuus ja sileä kalvopinta. Painomateriaalille on olemassa erilaisia substraatteja, ja painetun grafiikan ja tekstin vaikutuksesta johtuen pinnan imukyvyssä, sileydessä, kostuvuudessa jne. on merkittäviä eroja. Jotta lakka pystyy muodostamaan tasaisen kalvokerroksen eri tuotteiden pinnalle, lakalla on oltava hyvät tasoitusominaisuudet ja sileä kalvopinta kalvon muodostuksen jälkeen.
⑦ Laaja mukautettavissa{0}}tulostuksen jälkeiseen käsittelyyn. Kun painotuotteet on lakattu, sen on yleensä vielä suoritettava myöhempiä prosessointiprosesseja, kuten muovauskäsittely, kuumaleimaus ja alumiinifoliokäsittely jne. Siksi. Lakkakalvokerroksen tulostuksen jälkeisen-käsittelyn mukauttavuuden tulee olla laaja. Esimerkiksi: Sillä pitäisi olla hyvä lämmönkestävyys. Alumiinifolion kuumaleimauksen jälkeen tartuntailmiötä ei pitäisi olla. Sillä on korkea liuotinkestävyys. Kuivunut kalvokerros ei kuplia, rypisty tai tule tahmeaksi liiman vaikutuksesta myöhemmässä käsittelyssä.
D. Kuinka valita lakka?
Lakkavalinnan tulee noudattaa tieteen, taloudellisuuden ja käytännöllisyyden perusperiaatteita.
Ns{0}}tiede viittaa siihen, että lakka täyttää painotuotteiden lakkausvaatimukset ja sen erilaiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet käytön aikana. Esimerkiksi kirjojen, aikakauslehtien ja kuva-albumien kannet tai suojakuoret edellyttävät, että lakalla on korkean läpinäkyvyyden lisäksi hyvä kulutuskestävyys ja taittumiskestävyys. Elintarvikepakkauksiin käytettävän lakan on ensin oltava myrkytön ja sillä on oltava tietyt kosteuden-kestävät ja korroosionesto{5}}ominaisuudet. Kaikenlaiset pakkauspaperilaatikot tulee pinnoittaa lakalla, mikä vaatii suurta kemiallista stabiilisuutta. Se ei saa muuttaa väriä tai kellastua sijoittamisen vuoksi (auringonvalossa tai keinovalossa), eikä se saa tarttua yhteen pinottuna.
Taloudellisuus viittaa siihen, että lakkaa valittaessa on tärkeää varmistaa, että lakka vastaa painotuotteita ja välttää korkealaatuisen-lakan käyttöä keski- ja huonolaatuisten painotuotteiden{1}}käsittelyssä. Esimerkiksi korkealaatuiseen-painotuotteiden lakkauskäsittelyyn voidaan valita korkeat-kustannukset mutta korkealaatuiset-lakat, kuten kalanterointi, UV-kovettuva tai liuotin-pohjaiset lakat, joiden pääaineena on akryylihartsi. Päinvastoin, jos painotuote on bulkkituote, kuten oppikirja, on suositeltavaa valita yleinen liuotin{8}}pohjainen lakka, jonka kustannukset ja laatu ovat kohtuulliset ja joka täyttää käsittelyvaatimukset.
Käytännöllisyys tarkoittaa, että lakkavalinnan tulee olla yhteensopiva lakkauslaitteiden kanssa. Esimerkiksi liuotin{1}}pohjaiset lakat sopivat vain tavallisille lakoille. Ultravioletti-kovettuvaa lakkaa tulee käyttää koneissa, joissa on ultraviolettikuivauslaitteet. Alkoholi-liukoisten tai vesiliukoisten lakkojen -lakkauskoneen on täytettävä lakan kuivumisvaatimukset (yleensä kuivauskanavan pituuden tulee olla yli 6 metriä ja lämpötilan yli 65 astetta). Lisäksi on huomioitava sekä työvoima- ja materiaalisäästöt että soveltuvuus koneistettuun massatuotantoon pyrkien alentamaan tuotantokustannuksia ja saavuttamaan korkea tuotto pienemmällä panoksella. Lakkaa valittaessa on myös huomioitava turvallisuus-, hygienia- ja ympäristönsuojeluvaatimukset. Turvallisuuden kannalta tulee valita lakka, jolla on hyvä säilytyskyky ja alhainen syttyvyys. Hygienian ja ympäristönsuojelun näkökulmasta kannattaa valita hajuton, myrkytön ja mauton lakka. Jos tuotantopaikan ja koneen ilmanvaihtoolosuhteet ovat hyvät, valikoimaa voidaan laajentaa sopivasti. Päinvastoin, lakkoja, joissa on aromaattisia aineita liuottimina, ei pitäisi valita siten, että ne eivät vahingoittaisi käyttäjien terveyttä ja aiheuta ympäristön saastumista.
E. Mitkä ovat lakkapinnoitteen laatuvaatimukset?
Ihanteellisen lakkausvaikutuksen saavuttamiseksi päällystysprosessin aikana lakkauspinnoitteen tulee täyttää seuraavat vaatimukset: ① Lakkauspinnoitekerroksen tulee olla tasainen, ilman hiekkareikiä, kuplia ja puuttuvia alueita. ② Pinnoitemäärä on sopiva, ja pinnoite voi suorittaa kuivumisen ja kalvon muodostumisen tietyssä lämpötilassa ja pinnoitusnopeudessa. ③ Pinnoitteeseen ei vaikuta painomusteen suorituskyky, painetun grafiikan ja tekstin pinta-ala tai integraalitiheysarvo. Sillä on hyvät tasoitusominaisuudet ja tietty tarttuvuus painotuotteen pintaan. ④ Kalanterointiprosessin aikana pinnoite voi tarttua kalanterointinauhan pintaan ja se on helppo irrottaa jäähdytyksen jälkeen.
F. Mitkä tekijät vaikuttavat lakkauksen laatuun?
Tärkeimmät lakkauksen laatuun vaikuttavat tekijät ovat: paperin suorituskyky, lämpötila, painoväri ja painotuotteiden kiteytyminen jne.
Paperin ominaisuuksien vaikutus lakkauksen laatuun. Paperin vaikutus lakkauksen laatuun ilmenee pääasiassa paperin sileyden vaikutuksesta lakkauksen laatuun. Korkean sileyden omaava paperi vaikuttaa merkittävästi lakauksen jälkeen, kun taas matalan sileä paperi tai kartonki on heikompi vaikutus lakauksen jälkeen, koska lakka imeytyy lähes kokonaan paperin tai kartongin karkeaan pintaan. Voit ratkaista tämän ongelman levittämällä kerroksen kaseiinipohjaista maustetta ennen kiillotusta tai kiillottamalla sen kahdesti.
② Lämpötilan vaikutus lakan laatuun. Ihanteellisin vaikutus saadaan aikaan, kun lakkauslämpötila on 18-20 astetta. Talvella lakka on taipuvainen jähmettymään, ja kirkas kalvo lakkatuotteiden pinnalla on epätasainen. Tämän ongelman ratkaisemiseksi lakka on säilytettävä lämpimässä paikassa. Jos lakan lämpötila on liian alhainen - alle 10 astetta, vaikka lakka siirrettäisiin 20 asteen huonelämpötilaan yhdeksi päiväksi ja yhdeksi yöksi, sitä ei silti voida käyttää. Alkuperäinen lakkaliuos on laimennettava asianmukaisesti liuottimella.
③ Painomusteen vaikutus lakkauksen laatuun. Tulostuksen jälkeen lakattaviin tuotteisiin käytettävän painomusteen on oltava liuottimia-kestävää ja lämmönkestävää-; muuten painettu grafiikka ja teksti voivat muuttaa väriä tai ryppyjä tai muita vikoja. Ratkaisu on kiinnittää huomiota seuraaviin seikkoihin painomusteita valittaessa: a. Musteet, jotka kestävät alkoholia, esteriliuottimia, happoja ja emäksiä, on valittava. B. On valittava muste, joka ei muuta väriä ajan kuluessa ja jolla on hyvä kiilto. C. On valittava muste, joka tarttuu hyvin paperiin.
④ Painotuotteiden kiteytymisen vaikutus lakkauksen laatuun. Painotuotteiden kiteytysilmiö johtuu pääosin siitä, että painotuotteet ovat olleet paikoillaan liian pitkään, painon pohjalla oleva mustepinta-ala on liian suuri ja siihen on lisätty liikaa kuivausöljyä. Mustekalvo aiheuttaa kiteytymistä paperin pinnalle, mikä usein johtaa siihen, että lakka ei tulostu tai aiheuttaa virheitä, kuten "täpläistä pintaa" ja "pisteistä".
Tämän ongelman ratkaisemiseksi lakkaan lisätään yleensä 5 % maitohappoa, jota voidaan käyttää sekoituksen jälkeen. Tämä modifioitu lakka, kun se levitetään painotuotteisiin, tuhoaa painon pinnalla olevan lasikidekalvon, jolloin lakka leviää tasaisesti painotuotteen pinnalle ja muodostaa kirkkaan kalvon.
G. Mitä kalanterointi on?
Kalanterointi- ja lakkausprosessit suoritetaan kahdessa yksikössä: lakkaus ja kuumapuristus. Painotuotteet pinnoitetaan ensin lakalla tavallisella lakkauskoneella. Kuivauksen jälkeen se kuuma-puristetaan kalanterin ruostumattomasta teräksestä valmistetun nauhan läpi. Jäähdytyksen ja kuorimisen jälkeen painetun materiaalin pintaan muodostuu peili{4}}heijastusvaikutelma, jolloin saavutetaan korkea kiilto.
H. Mitkä tekijät vaikuttavat kalanteroinnin laatuun?
Tärkeimmät kalanteroinnin laatuun vaikuttavat tekijät ovat: kalanterointilämpötila, paine ja koneen nopeus
① Kalanterointilämpötila. Sopiva kalanterointilämpötila voi parantaa pinnoitekalvokerroksen molekyylien lämpöliikekapasiteettia, kiihdyttää diffuusionopeutta ja helpottaa pääainemolekyylien toissijaista kostumista, adheesiota ja tunkeutumista pinnoitteeseen painotuotteen pinnalla. Lisäksi sopiva lämpötila parantaa pinnoitekalvokerroksen plastisuutta. Paineen vaikutuksesta sen pinnan sileys paranee huomattavasti. Sopiva kalanterointilämpötila on edullinen kalanteroidun kalvokerroksen laadun parantamiseksi, mutta sekä liian korkeat että matalat lämpötilat eivät edistä kalanterointia. Liian korkeassa lämpötilassa päällystyskerroksen adheesiolujuus heikkenee ja paperin kosteuspitoisuus laskee jyrkästi, mikä ei edistä lakkausta ja kuoriutumista. Liian alhaisessa lämpötilassa pinnoitekerros ei pehmitety kokonaan eikä se voi kiinnittyä hyvin kalanteroidun kartongin ja painotuotteiden pintaan. Kalanterointivaikutus on huono, ja korkean-tasaisen kalvokerroksen muodostaminen kalanteroinnin jälkeen on vaikeaa.
② Paine. Paineen tehtävänä on puristaa ja ohentaa pinnoitekerrosta, jolloin muodostuu tasainen pintakerros. Liian korkea paine kuitenkin heikentää painotuotteiden venyvyyttä, plastisuutta ja sitkeyttä, eikä vaikean kuorimisen ilmiö ole helppoa.
③ Nopeus. Painenopeus tarkoittaa lakan kovettumisaikaa kalanteroinnin aikana. Jos kovettumisaika on lyhyt (nopea), lakkamolekyylit eivät voi olla täysin vuorovaikutuksessa painotuotteen pinnalla olevan mustekerroksen kanssa. Kuivumisen jälkeen kalvokerroksen pinnan sileys on heikko ja lakkakerroksen tartuntamustekerrokseen heikko.
