Kuinka järkevästi suunnitella tulostusasettelu erikoispaperille? Vastaus on, että painoasettelu tulee suunnitella järkevästi kulta- ja hopeakorttipaperin ja laserpaperin (mukaan lukien laminoitu paperi ja siirtopaperi) ominaisuuksien perusteella.
Kulta- ja hopeakorttipaperin ja laserpaperin pinnan kirkkaus on korkea, ja niiden heijastavuus on suhteellisen vahva. Siksi layoutia suunniteltaessa materiaalien ominaisuuksien mukaan on kiinnitettävä huomiota kullan ja hopean korttipaperin ja laserpaperin ainutlaatuisen metallisen kiillon korostamiseen, jota ei voida näyttää spektriväreillä, ja paljastaa metallisävy asianmukaisesti pinnalla ilmaistakseen pakkauksen taiteellista kauneutta.
Suunnitellessa kulta- ja hopeakorttipaperi- ja laserpaperipakkauksia, joissa yhdistyvät kiinteä maaperä, viivat, teksti ja kuvat, on vältettävä liian pienten lihavoitujen merkkien ja ohuiden negatiivisten viivojen käyttöä, jotta levyt eivät sumennu, mikä voi vaikuttaa tuotteen tulostuslaatuun. Kun tulostetaan viivoja, tekstiä tai pieniä läpinäkyviä tai kirkkaita{1}}värisiä sivuja kultaisen ja hopean korttipaperin tai laserpaperin pinnalle, tulee mahdollisimman paljon välttää kuvioita, joissa on huono kontrasti ja värikylläisyys. Teksti, viivat, reunukset ja logot tulisi mieluiten painaa taustavärin päälle ja suunnitella tummalla värillä silmiinpistävän vaikutuksen saavuttamiseksi.
Kulta- ja hopeakorttipaperin ja laserpaperin pintojen korkean kirkkauden ansiosta pienetkin kohdistusvirheet voidaan helposti havaita paljaalla silmällä. Siksi on suositeltavaa välttää moniväristen{1}}levyjen tarkkaa päällepainamista niin paljon kuin mahdollista. Tarkkaa päällepainatusta käyttävässä asettelussa on suositeltavaa laajentaa vaalean-värisen päällepainetun asettelun reunaa noin 0,2 mm, jotta vältetään päällepainatusvirheiden aiheuttama selkeä valkoinen valotus.
Lisäksi kohokuvioidulle kulta- ja hopeakorttipaperille ja laserpaperille on suositeltavaa välttää pienten pisteiden tulostamista niin paljon kuin mahdollista, jotta se ei vaikuttaisi asettelun hienojen kerrosten todenmukaiseen esitystapaan ja levyjen epätarkkuuteen.
Painatusprosessissa käytetään "syvän musteen ohutta tulostusta tai kaksoistulostusta"
Kulta- ja hopeakorttipaperin ja laserpaperin pinnat eivät ole-imukykyisiä. Kun muste on painettu niihin, se vain kuivuu hapettumisen ja polymeroinnin kautta. Tämän tyyppisellä kuivamusteella, kun mustekerros tulee paksuksi, ei ole helppo saavuttaa täydellistä kuivumista sekä mustekerroksen sisällä että ulkopuolella. Tämä ei vaikuta vain normaaliin päällepainatukseen, vaan johtaa helposti myös tahriintuneiden laatuongelmien esiintymiseen. Tämän ongelman estämiseksi erityisvärisiä musteita tulostettaessa on suositeltavaa tummentaa musteen sävyä asianmukaisesti, jotta painomustekerros ohuempi. Tällä tavalla se ei ainoastaan täytä alkuperäisen painosävyn vaatimuksia, vaan myös helpottaa päällepainatuksen nopeaa valmistumista ja ehkäisee paremmin painomateriaalin likaantumista.
"Secondary Printing" -menetelmää voidaan käyttää myös kiinteään koko{0}}sivutulostukseen kulta- ja hopeakorttipaperille ja laserpaperille. Ensin ohutpainaa mustetta kerran ja sitten superprint kerran. Tämä edistää mustekerroksen nopeaa kuivumista ja voi paremmin estää painotuotteiden likaantumisen.
Prosessiteknologian ohjaus painettujen materiaalien-tarttumisenestoa varten
Kulta- ja hopeakorttipaperille ja laserpaperille tulostuksen jälkeen mustekerros jää pintakalvolle eikä kuivu nopeasti. Jos prosessia ei valvota hyvin, tuote likaantuu ja tahmeutuu helposti, mikä vaikuttaa tuotteen tulostuslaatuun.
Tulostuksen tarttumisenesto{0}}pääkohtia ovat: korkealaatuisen-jauheen käyttö, jossa on hienoja ja tasalaatuisia hiukkasia, ruiskuttamalla jauhetta puolivalmiisiin painotuotteisiin-tarttumisenestoa varten. Vältä suuren nopeuden käyttöä tulostukseen. Kulta- ja hopeakorttipaperille ja laserpaperipakkaukselle tulostettavan koneen nopeus tulee olla 3 000 - 5 000 arkkia tunnissa. Painokoneella verkossa tulostetut puolivalmiit tuotteet tulee pinota erikseen hyllyille, ja puolivalmiiden tuotteiden pinoamiskorkeus kullakin hyllykerroksella ei saa ylittää 5 cm. Kun painotuotteen mustekerros on puolikuiva, painotuotteiden paperipino voidaan löysätä ja kääntää, jotta happi pääsee painetun materiaalin paperipinoon, mikä edistää painotuotteen mustekerroksen hapettumista ja kuivumista. Painoprosessin aikana musteen ja kostutusliuoksen välinen suhteellinen tasapaino tulee säilyttää mahdollisimman pienellä määrällä kostutusliuosta. Näitä teknisiä prosesseja ohjaamalla voidaan tehokkaasti estää painettujen materiaalien värjäytyminen.
Oikea mustelajikkeiden valinta
Kulta- ja hopeakorttipaperi ja laserpaperi ovat ei--imukykyisiä substraatteja. Niissä käytettävän painomusteen tyypin tulee myös vastata niiden ominaisuuksia normaalin tulostus- ja tulostuslaadun saavuttamiseksi.
Erilaisten hapettunutta kalvoa muodostavien{0}}kuivausmusteiden väri-, hienous-, sisältö-, dispersio- ja sideaineerojen vuoksi myös musteiden sävy, pitoisuus, viskositeetti, eloisuus, tarttuvuus ja kuivausominaisuudet vaihtelevat. Siksi kulta- ja hopeakorttipaperia ja laserpaperipakkauksia painettaessa tulee ottaa kokonaisvaltainen harkinta tuotteen ominaisuuksien, painokoneen ominaisuuksien ja tulostusympäristön perusteella. Tuotteen painolaadun vakaus voidaan taata vain valitsemalla sopiva mustetyyppi painatukseen. Siksi kulta- ja hopeakorttipaperille ja laserpaperille painomustetta ostettaessa kannattaa valita valmistaja, jolla on tietty tuotantomittakaava. Tällaisten musteiden laatu on suhteellisen vakaa ja luotettava. On parasta varmistaa yhden valmistajan musteen käyttö. Yrityksemme on erityisesti kehittänyt laserpaperille erikoismusteen, joka perustuu kulta- ja hopeakorttipaperin ja laserpaperin ominaisuuksiin ja jolla on erinomainen painatuskyky. Siinä on nopeasti kuivuva, kirkkaat värit ja hyvä painettavuus.
