1. Kalvokerroksen korkea läpinäkyvyys eikä värimuutoksia
Koristetulosteet erinomaisen lasitusvaikutuksen saavuttamiseksi riippuvat värittömän läpinäkyvän kalvon muodostumisesta painetun arkin pinnalle, ja kuivumisen jälkeen teksti ei muuta väriä. Lisäksi se ei voi värjäytyä tai kellastua auringolle altistumisen tai pitkän käyttöajan vuoksi.
2, kalvokerroksella on tietty kulutuskestävyys
Jotkut lasitetut tulosteet vaativat tiettyä kulutuskestävyyttä ja naarmuuntumiskestävyyttä lasituksen jälkeen. Nopeiden laatikoiden valmistuskoneen, pahvilaatikoiden pakkauskoneen, kirjan kannen ja muun kokoonpanolinjan tuotantoprosessin käytön vuoksi painotuotteiden pinta altistuu kitkalle, joten sillä on oltava kulutuskestävyys.
3, tietyllä joustavuudella
Kaikenlaisen lasitusöljyn muodostaman kirkkaan kalvon painotuotteen pinnalle tulee säilyttää hyvä kimmoisuus sopeutuakseen paperin tai pahvin joustavuuteen, eikä se vaurioidu, halkeile ja putoa.
4, kalvolla on hyvä ympäristönkestävyys
Osa lasituksen jälkeisistä painotuotteista käytetään kaikenlaisten pakkauslaatikoiden valmistukseen, jotta pakattuihin tuotteisiin olisi hyvä suojavaikutus, lasituskalvokerroksen ympäristönkestävyyden on oltava parempi. Esimerkiksi elintarvikkeiden, savukkeiden, kosmetiikan, vaatteiden ja muiden tavaroiden pakkausten on oltava kosteuden- ja homeenkestäviä. Lisäksi kuivatun kalvokerroksen kemiallisten ominaisuuksien tulee olla stabiileja. Ominaisuuksia ei voi muuttaa joutuessaan kosketuksiin ympäristön kemikaalien, kuten heikkojen happojen tai emästen, kanssa.
5. Sillä on tietty tartuntavoima painotuotteiden pintaan
Painoaineen pintaan kohdistuvan mustekerroksen integroidun tiheyden vaikutuksesta pintaliimauksen soveltuvuus heikkenee huomattavasti. Kalvokerroksen kuivahalkeilun ja kalvon irtoamisen estämiseksi käytössä kuivauksen jälkeen vaaditaan, että kalvokerroksella on vahva tartuntavoima ja sillä on tietty tartuntavoima musteen ja erilaisten musteen sekoituksessa käytettävien apumateriaalien suhteen.
6, hyvä tasoitus, sileä kalvopinta
On olemassa monenlaisia painomateriaaleja, jotka yhdistettynä painetun grafiikan vaikutuksiin, pinnan absorptio, sileys, kostuvuus ja niin edelleen ovat hyvin erilaisia, jotta eri tuotteiden pinnalla oleva lasituspinnoite voi muodostaa sileän kalvokerroksen, mikä vaatii lasitusöljyn hyvä tasoitus, sileä kalvopinta kalvon muodostuksen jälkeen.
7. Laaja painonjälkeisen prosessoinnin mukautuvuus
Kun painatus on kiillotettu, sille on yleensä suoritettava jälkikäsittely, kuten muovauskäsittely, kuumaleimaus sähkökemiallinen alumiinikäsittely jne. Siksi. Lasituskalvon prosessointikyvyn painamisen jälkeen edellytetään olevan leveä. Esimerkiksi: hyvä lämmönkestävyys, kuumaleimaus sähkökemiallinen alumiini, ei voi tuottaa sidosilmiötä; Liima ei voi vaikuttaa korkeaan liuotinkestävyyteen kalvokerroksen kuivaamisen jälkeen jälkikäsittelyssä, ja se näyttää vaahtoavalta, rypistävältä ja tahmealta.
Yleisesti ottaen painon jälkeinen kiillotus on yhä enemmän kaikkien tiedossa, tuleva kehitys on erittäin lupaavaa, mutta myös ympäristöystävällisempää.
