Suunnittelijoiden on hallittava{0}}jälkitulostustekniikoiden tuntemus

1. Alumiinifoliopainatus
Alumiinifolio on ohut levy, joka on muodostettu tasoittamalla alumiinilohko. Se on samanlainen kuin paperi ja sen paksuus on yleensä noin 0,007–0,02 mm. Tasoituksen loppuvaiheessa kaksi levyä rullataan ja venytetään samanaikaisesti, jolloin muodostuu alumiinifolion kaksi sivua. Alumiinifolion pääominaisuus on sen kyky estää kosteutta ja tarjota varjostusta. Siksi yleisimmät sovellukset ovat savukepakkaukset tai kalvopakkaukset. Monissa tapauksissa paperi- tai muovikalvot kiinnitetään alumiinifolion takaosaan, mikä tekee sen käytöstä entistä laajempaa. Kohdunkaulan spondyloosin hoitotyynyjen alumiinifoliopainatuksessa käytetään enimmäkseen syväpainatusta. Alumiinifolio on rullan muodossa, joten painokone ottaa käyttöön pyöreän levyn pyörivän-pyörään{10}}pyörivän koneen. Yleensä käytetään suuria määriä pakkauksia tai suuria määriä painettuja kappaleita. Suurimman kosteuden ja kosteuden estävän ominaisuutensa ansiosta sitä käytetään yleensä eniten elintarvikepakkauksiin.
2. Matkapuhelinpaperin tulostus
Cellophone-paperin tärkeimmät ominaisuudet ovat sen kosteudenkestävyys ja kiilto. Siksi sitä käytetään myös elintarvikepakkauksissa, jotka ovat sekä kauniita että hygieenisiä. Kännykkäpaperi valmistetaan tulostamalla läpinäkyvälle paperille ja sitten pinta- ja selkäkäsittelyllä muovikalvoksi. Se on jaettu kahteen tyyppiin: läpinäkyvä ja läpinäkymätön. Läpinäkyvä tyyppi on muovikalvo, joka on sulatettu läpinäkyvään paperiin, kun taas läpinäkymätön tyyppi jaetaan edelleen kolmeen tyyppiin: yksi on metallikalvoon sulatettu muovikalvo, toinen on paperiin sulatettu muovikalvo ja toinen on muovikalvo, joka on sulatettu samanaikaisesti sekä läpinäkyvään paperiin että metallikalvoon. Se painetaan yleensä syväpainomenetelmällä. Lisäksi, koska Cellophone-paperi on rulla{6}}tyyppistä, sen painokone on pyörivä syväpainokone, joka soveltuu suuren-mittakaavan painamiseen, kuten elintarvikkeiden, tekstiilien, lääkkeiden, savukkeiden, kosmetiikkaan, mekaanisten osien, hedelmien, merenelävien yms. painamiseen. Pääosin syväpainatuksen lisäksi Cellophone-paperipainossa käytetään myös silkkipainomenetelmiä.
3. Peltitulostus
Peltipainatus näkyy yleisesti jokapäiväisessä elämässä, kuten tölkeissä, karkkirasioissa, elintarvikepakkauksissa jne. Se on runsas ja -vangitseva. Koska metallipelti itsessään on kiiltävää materiaalia, painovärit ovat vieläkin kirkkaampia. Peltipainossa käytetään yleensä litografista painomenetelmää. Ennen painamista pelti puhdistetaan ensin hapolla ja sitten levitetään kerros ruosteenestomaalia ennen painatuksen aloittamista. Kun painatus on valmis, sitä käsitellään edelleen tölkkien valmistamiseksi. Tietenkin erityisesti elintarviketölkkien alalla tarvitaan erityiskäsittelyä, jotta vältetään haitalliset vaikutukset sisällä olevaan ruokaan. Yleisesti käytetty peltimateriaali on halpaa, mutta altis ruosteelle. Siksi uusi materiaali nimeltä Aeris on voittanut tämän ongelman, joka on alumiinilevy. Venytämällä alumiinilohko alumiinilevyksi ja käsittelemällä sitä sisäisesti, siitä tulee paras materiaali. Oluttölkit Euroopassa ja Amerikassa ovat yleisimmin käytettyjä, ja on myös monia muita mahdollisia käyttötarkoituksia. Sen tulevaisuus on rajaton.
4. Letkutulostus
Letkupainatus on myös hyvin yleinen tulostustapa. Letkulla tarkoitetaan joustavaa metallia, kuten lyijyä, alumiinia, tinaa jne. Yleisimpiä esimerkkejä ovat hammastahnaputket, voideputket, pigmenttiputket jne. Sisään täytettävän erilaisen sisällön vuoksi on erittäin tärkeää, että sisäpinta estää kemiallisia muutoksia. Yleensä kuivaoffsetpaino on yleisimmin käytetty menetelmä letkupainossa. Käytetään automatisoituja laitteita, joissa on johdonmukainen toimintatila letkun sisällä tapahtuvasta prosessoinnista pintapainatukseen, jota seuraa sisällön ja pakkauksen täyttäminen. Tuotantonopeus on erittäin nopea. Tällaiset koneet ja laitteet eivät ole tavallisia painokoneita vaan erikoislaitteita.
5. Muovikalvotulostus
Muovikalvo valmistetaan erilaisista synteettisistä hartseista. Eri valmistajien tarjoaman laajan tuotevalikoiman vuoksi se voi olla melko hämmentävää. Yleisen painatuksen näkökulmasta ei kuitenkaan ole suuria ongelmia. Pääasiallinen huomio on seuraukset, jotka johtuvat muovikalvon ominaisuuksista, nimittäin: (1) mekaanisen jännityksen laajenemis- ja supistumisaste painatuksen aikana; (2) musteen vaikutus ei-imukykyiseen pintaan; (3) lämmön aiheuttama kutistuminen.
Painomenetelmien näkökulmasta yleisimmin käytetyssä syväpainatuksessa on rikkaat ja kauniit sävyt, erinomainen musteen siirtoteho ja kätevä erilaisten hartsiliuottimien käyttö. Käytetään myös muita menetelmiä, kuten offset-, kohopaino- ja silkkipainatusta. Muoviarkkipainatus on prosessi, jossa painatus tehdään erikseen ja liimataan sitten muihin kalvoihin. Esimerkiksi elintarvikepakkauksissa pakkausmateriaalissa on oltava sellaisia ​​tekijöitä kuin kosteudenkestävyys, hajuttomuus, hajuttomuus ja ilmanläpäisevyyden estäminen. Lisäksi automaattisen pakkauskoneen tyyppi ja erilaisten olosuhteiden yhteensovittaminen voivat vaikuttaa myös muoviarkkipainatuksen asteeseen.
6. Stereoskooppinen tulostus
Käsittelyn jälkeen painetut materiaalit voivat luoda syvyyden ja kolmiulotteisuuden tunteen{0}}ihmissilmällä katsottuna. Tämä on uusi tuote painotekniikan alalla, jota ei voida jättää huomiotta tulevaisuuden näkymistä. Stereoskooppinen tulostus jaetaan yleensä kahteen tyyppiin: läpäisevä ja heijastava. Läpäisevä tarkoittaa stereoskooppisen painetun materiaalin taustapuolen valaistusta loistelampuilla, mikä luo visuaalisesti kolmiulotteisen tehosteen. Heijastamiseen kuuluu kerros heijastavia läpinäkyviä linssejä kiinnittämällä painetun materiaalin pintaan, jolloin luodaan visuaalisesti kolmiulotteinen tunne. Transmissiivinen stereoskooppinen painatus tehdään käyttämällä materiaalina värikalvoja tai muovikalvoja ja painetaan offsetpainolla. Heijastava stereoskooppinen painatus käyttää paperia, kuten kuparipaperia, toteuttaa tarkan offset-moniväripainatuksen ja muodostaa sitten läpinäkyvästä muovista aaltoilevan läpinäkyvän linssin ja asettaa tämän läpinäkyvän linssin painetun materiaalin päälle tiiviisti prosessin loppuunsaattamiseksi.
Kolmiulotteinen{0}}tulostus sisältää prosessin alkuperäisen kuvan valokuvauksesta levyn valmistukseen, painamiseen ja lopulliseen kohdistuskäsittelyyn. On tarpeen käyttää johdonmukaista toimintatapaa työn luonteen mukavuuden vuoksi, erityisesti monimutkaisemmassa kolmiulotteisessa tulostuksessa. Monimutkaisin kolmiulotteinen{4}}tulostus sisältää jopa useita kerroksia, joissa on päällekkäisiä kuvia. Teknisistä vaatimuksista johtuen valokuvaamisen yhteydessä otettiin käyttöön stereoskooppinen kaksikuva{6}}kuvausmenetelmä. Yhteenvetona voidaan todeta, että kolmiulotteinen tulostus on tulosta optiikan ja tulostuksen yhteistyöstä, ja ihmissilmän visuaalinen illuusio on tärkein tekijä.
Ihmiset rakastavat laajalti kolmiulotteista{0}}tulostusta sen ainutlaatuisten ja mielenkiintoisten tuotteiden ansiosta. Sitä käytetään myös laajalti mainosvälineissä, kuten luonnonkauniissa postikorteissa, kalenterikorteissa, POP-näytöissä, tarroissa, riippukorteissa, pelikorteissa, tulitikkulaatikoiden kansissa ja niin edelleen. Lista on loputon. Sen tulevaisuus on lupaava ja se on tutkimuksen ja kehittämisen arvoinen.
7. Magneettinen tulostus (MICR)
Magneettipainatusta käytetään enimmäkseen arvopaperisekkeissä väärentämisen estämiseksi. Tämän tyyppistä tulostusta kutsutaan (MICR), joka on lyhenne sanoista Magnetic Ink Character Recognition. Sen pääasiallinen painatustarkoitus on tulostaa numerot ja symbolit, kuten 0-9 ja muut symbolit sekin pohjalle sekoittamalla magneettijauhetta musteeseen. Jokaisen merkin tuottamien erilaisten sähköaaltojen erojen vuoksi se muodostaa perustan luokituksen käsittelylle ja tunnistamiselle. Magneettipainatusta käytetään laajasti sekkeissä. Esimerkiksi Yhdysvalloissa shekkien vuotuinen kierto on yli 20 miljardia. Työmenetelmien osalta se jaetaan manuaalisiin ja mekaanisiin tyyppeihin.
Magneettipainatuksessa käytettävä paperi on luonnostaan ​​sekoitettu rautajauheen kanssa ja sillä on siten magneettisia ominaisuuksia. Painoprosessin aikana kuhunkin numeroon ja symboliin kiinnitetyn musteen erilaisen sähköaaltovoimakkuuden vuoksi paperi ja magneettiset ominaisuudet vetävät toisiaan puoleensa, jolloin syntyy erilaisia ​​sähköaaltoeroja halutun vaikutuksen saavuttamiseksi. Magneettipainatusta ei käytetä jatkossa vain shekkeissä, vaan sitä voidaan soveltaa myös muihin arvopapereihin.
8. Kohokuviointi
Tämä prosessi käyttää painetta kohotetun vaikutelman luomiseksi paperille. Tämä vaikutus saavutetaan hyödyntämällä paperin elastisia ominaisuuksia. Kuten kuvasta näkyy, sekä koverat että kuperat mallit ovat välttämättömiä. Yleisin tapa on asettaa kupera malli alustalle ja kiinnittää se, sitten lämmittää hieman. Kovera malli puristetaan ylhäältä alas, jolloin paperi saa kohotetun muodon. Monissa tapauksissa, kun logon tai kuvion ulkoreunat on kohokuvioitava kolmiulotteisen kohotetun muodon muodostamiseksi, tarkka kohdistus neljää sivua pitkin on tarpeen. muuten muoto ja painettu osa eivät täsmää täydellisesti.
9. Relief-painatus (Kohotettu kirjejauhepainatus) Termografia
Tämä prosessi muuttaa painetun pinnan kolmiulotteiseksi kohotetuksi{0}}muodoksi. Se on kohopainomenetelmä ja sillä on merkittävää kaupallista arvoa, koska se voi välittää eleganssia ja arvokkuutta. Erityisesti lahjapakkauspaperille, etiketeille ja pakkauslaatikoille se voi korostaa tuotteen arvoa. Menetelmä on hyvin yksinkertainen: tavalliselle arkille tulostuksen jälkeen hartsijauhetta (kuten Hongkongissa tällä hetkellä käytössä olevaa hartsijauhetta) levitetään vielä-märän musteen päälle ja jauhe sulaa musteeseen. Sitten lämmittämällä painettu alue kohoaa. Reliefipainossa käytettävää jauhetta on eri väreissä, kuten kiiltävä, ei--kiiltävä, kultainen, hopea, fluoresoiva jne. Painomenetelmiä ovat offsetpainatus ja litografia. Yleensä nämä painokoneet ovat tuotannossa puoli{10}}manuaalisia, mutta nyt niistä on kehitetty täysin automatisoituja koneita, joissa tulostus- ja lämmitysprosessit suoritetaan jatkuvatoimisesti, mikä johtaa nopeaan tuotantomäärän kasvuun. Kolmiulotteinen tapetti on nykyään yleisimmin käytetty, ja muita sovelluksia ovat pakkauspaperi, tarrat, pakkauslaatikot, käyntikortit, kirjekuoret, kirjepaperit ja uudenvuoden kortit.
10. Relief-painatus
Reliefitulostus sisältää paineen kohdistamisen painettuun kappaleeseen alkuperäistä muistuttavan kuvan luomiseksi. Tyypillisesti käytettyinä esineinä ovat öljymaalaukset ja vastaavat. Koska öljymaalauksissa on alkuperäisellä kankaalla pigmenttien paksuus, kun taas tavalliset painotuotteet voivat edustaa vain tasaisia ​​pintoja, eikö olisi realistisempaa, jos painettu kappale voisi olla täsmälleen samanlainen kuin alkuperäinen, ulkonemilla missä on ulkonemia ja syvennyksiä missä on syvennyksiä? Kohopainatus on jaettu kahteen tyyppiin: korkea-laatu ja massa-markkinat. Korkealaatuisessa-laadussa käytetään kallista paperia korkealaatuiseen-tulostukseen, ja sen määrä on rajallinen. Massamarkkinatyypeissä käytetään tavallista paperia massatuotantoon, mikä tekee siitä suositun yleistuotteen. Kun painatus on valmis, painettuun kappaleeseen kiinnitetään suojakalvo ja sitten esivalmistettu puristuslevy (saatu valokuvauksen ja levyn valmistuksen avulla alkuperäisestä maalauksesta) puristetaan painettuun kappaleeseen puristusprosessia varten, jolloin saadaan kaunis kopio, joka on identtinen alkuperäisen maalauksen kanssa. Tällaista kohokuviopainatusta käytetään yleisimmin kuuluisien maalausten jäljentämiseen, ja sitä hyödynnetään myös muun muassa taide-albumeissa tai maisemapostikorteissa.
11. Syväpainatus (painoväripainatus)
Syväpainatus on suhteellisen vanha painotekniikka. Aikaisemmin sitä käytettiin pääasiassa herkkien painotuotteiden, kuten seteleiden, arvopapereiden ja postimerkkien, painamiseen. Hongkongissa on vain yksi pitkään -vakiintunut painotehdas, joka käyttää edelleen tätä menetelmää korkealaatuisten-painoteosten tulostamiseen.