1. Sarjapainotuotteiden ominaisuusanalyysi ja prosessin määritysmenetelmä
Niin sanotulla painotuotesarjalla tarkoitetaan samanlaista tuotteen sisä- ja ulkopakkausta, joilla on eri spesifikaatiot tai erilaiset painomateriaalit, mutta graafisen asettelun rakenne tai väri on sama tai samankaltainen. Painoprosessin sopeutumiskyky on myös varsin erilainen materiaaliominaisuuksien tai painoasetelmien erojen vuoksi. Kuten aaltopahvin ulkopakkaus, värilaatikon pintapainomateriaaleissa on valkoinen paperi, lehmännahkainen kortti tai laatikkokartonki jne., kartonkipakkausmateriaalit ovat valkoista paperia, lehmännahkakorttia, valkoista korttia, lasikorttia, kuparikorttia, PE-kalvopaperia jne. ., pehmeä pakkausmuovikalvo, sellofaani, sellofaanipaperi, kiiltävä paperi, kopiopaperi, offset-paperi, tyhjiöalumiinipaperi, laserpaperi jne. Aaltopahvin paksuus on suuri, pinnan tasaisuusominaisuudet, samoin kuin PE-kalvopaperi, muovikalvo, sellofaani-, paperi-, tyhjiöpaperi alumiinipaperin painatusprosessi, materiaalin ominaisuuksista ja turvallisuudesta, tuotteen pakkauksen laadusta, joka sopii joustavaan levyyn, jossa on vesipohjainen mustepainatus, voi paremmin varmistaa tuotteiden laadun. Saat esipainatus prosessin väri laatikko kasvopaperi, väri laatikko tulostus valkotaulu paperi, lehmännahka kortti; tyhjiöalumiinipaperi, laserpaperi ja muut materiaalit, monet materiaalit voivat käyttää koveraa tai pehmeää levyä, mikä voi parantaa tulostuslaatua ja tuotantokustannuksia. Ja noin 100 kappaleen määrälle,000 valkotaulupaperin, lehmännahkakortin, valkoisen kortin, lasikortin, kuparilevykorttituotteiden sekä kiiltäväpaperin, kopiopaperin, offsetpaperin, tyhjiöpäällystetyn alumiinipaperin, lasertulostuksen paperia voidaan käyttää offset-tulostusprosessi on sopivampi. Niistä öljyinen paperi, kopiopaperin kvantifiointi on alhainen, ei sovellu nopeaan automaattiseen paperinsiirtoon, voi käyttää hidasta 01-offsetpainokonetta painamiseen, jotta voidaan paremmin varmistaa tuotteiden päällepainatuslaatu.
2. Kiinnitä huomiota prepress-asettelusuunnittelun teknologiseen hallintaan
Nyt monet painetut tuotteet tarjoavat asiakkaille tarjota oman suunnittelun tai mainonnan yrityksiä suunnittelemaan, tuottamaan sähköisiä käsikirjoituksia, koska niiden epätäydellinen ymmärrys painoprosessista, usein tuotetaan käsikirjoituksia, ei voi mukautua vaatimuksiin painatusprosessin. Otetaan esimerkkinä sarja saman verkkorakenteen asettelulla olevia tulosteita, koska painoväri on hyvin erilainen kuin käytetyissä painomateriaaleissa. Käytetään myös offsetpainoprosessissa painolevyä (arkkipaperia) ja paperikuppia (yksipuolinen PE-päällysteinen paperi) kahta tuotetta, koska arkkimateriaalin pinnan sileys on hyvä, määrä on vähemmän musteen imeytymistä ja yksipuolinen PE-arkin paperipinta on suhteellisen karkea, enemmän mustetta, kahden materiaalin tulostusverkkorakenne on sama asettelu, väri vaihtelee suuresti, yleensä yksipuolinen PE-pinnoitettu paperi tulostusväri selvästi kevyempi kuin arkkipaperi, musteella, paineen säätö ei useinkaan ole parempi voittaa materiaali tulostustehoero ja väriero. Yleensä tulostettavan yksipuolisen PE-suihkukalvopaperin pääväripistealue on säädettävä asianmukaisesti ja suuremmaksi levynvalmistussuunnittelun avulla, jotta tulostusvärit ovat lähellä. Joten, kun vastaanotetaan verkon asettelurakenne on sama ja tulostetaan eri sarjan painomateriaaleja, on ensin tarkasteltava alkuperäistä asettelurakennetta ja laakerimateriaalin ominaisuudet huolellisen analyysin avulla ja määritettävä sitten kohtuullinen levysuunnittelusuunnitelma, eli materiaalin kiilto, painomusteen suorituskyky, kohtuullinen säätö tuotteen asettelun verkkoalueella, jotta voidaan varmistaa, että eri materiaalien värit tulostetaan lähellä.
3. Kiinnitä huomiota asettamissuunnan teknologiseen hallintaan
Enemmän tulostusrakennetta, tulostusarkki kirjoittaa yleensä useita erilaisia asetteluvaihtoehtoja, jos ei oteta huomioon erilaisia tulostusvärien eroja ja eri lajikkeiden värieroja samassa pituussuuntaisessa, joten kun pitkittäisasettelu, matala tai syvä asettelutulostus väriä, on vaikea säätää paikallisesti musteen tuottoa, saavuttaa vastaava pituussuuntainen asettelu eri musteen värin säätö, muste säätö on usein olemassa, ei pystysuuntainen yleinen asettelu tulostus väriä. Siksi paperilevyjen, paperikuppien, tavaramerkkien ja muiden tuotteiden usean painoksen versioissa jokainen pituussuuntainen sijainti on parasta kirjoittaa sama lajike tai samanlainen värilaji, jotta musteen pinnoitteen määrän tehokas säätö helpottuu. Älä kirjoita useiden värikontrastituotteiden samassa pitkittäissuunnassa, koska tämä levytulostus on helpoin tuottaa värieroa, vaikka musteen pinnoitteen määrän säädön kautta tulostuksen värin hallinnan saavuttamiseksi, mutta helppo tuottaa ketju tulostuslaatuongelmia, kuten paperikarvat, liimalevy, likainen versio ja muut huonot olosuhteet.
4. Säädä ja ohjaa verkon kokoa kuivausprosessin aikana
Printtisarjan pääominaisuudet ovat yleensä teksti on periaatteessa sama, mutta kokoero ja laakerimateriaalin materiaaliominaisuudet ovat täysin erilaisia. Jos filippiiniläisen verkkokuvion rakenne on sama, voit harkita tietyn tuotteen pääväriversion valotusajan säätämistä asianmukaisesti painoasetelman kiillon ja musteen imeytymisen mukaan, jotta saavutetaan verkon koon säätö. Sarjassa tuotteita, joissa on lasikorttia ja offset-paperia kahdenlaisia, esimerkiksi offset-paperin asettelu on suhteellisen karkea, musteen määrä voi asianmukaisesti lyhentää valotusajan pääväriversiota, jotta saavutetaan tarkoitus lisätä verkkoaluetta, tulostusta. Offset-paperin painoväri on lähellä lasikorttitulostuksen asettelua, eikä sitä ole helppo liittää. On kuitenkin huomautettava, että verkon koko on rajallinen, voidaan vain jäljittää, jos valotusaika on liian lyhyt, asettelu tummanvalkoinen piste altis liimata kuolleelle ilmiölle, asetteluhierarkia on huono, joten valotusajan säätö hallitsee sopivan tutkinnon, kuten alkuperäisen normaalin valotuksen tulee olla 140S, lyhennä valotusaikaa säätämään välillä 110-120S.
5. Säädä tulostusväriä säätämällä tulostuspainetta
Painopaine on painon siirtoväline, painopaineen koko heijastuu suoraan painomusteen syvyyteen, erityisesti kupera painoprosessi, paineen koko painomusteen syvyyden vaikutukseen, kun painopaine kasvaa, painoväri ilmestyy syvenevä ilmiö, päinvastoin, vähentää tulostuspainetta, tulostusväri näkyy valossa. Erilaisten tulosteiden sarjassa, kun painomateriaalin pinta on karkea, painopainetta voidaan nostaa sopivasti painovärin syventämiseksi, jotta eri materiaalien painovärit pääsevät lähelle. Tulostuspaineen säädön tulisi kuitenkin myös ohjata sopivaa tasoa, liian suurella paineensäädöllä on helppo nopeuttaa painolevyn kulumista ja helppo valmistaa tahnalevy, tulostusasettelun laajeneminen muodonmuutoksesta ja muista ketjun laatuongelmista, mikä on tulostusprosessin toiminta kiinnitä huomiota ongelmaan. Yleensä kupera levypainokoneen paineen lisäyssäätö ei saa ylittää 30 silkkiä, muuten painatuksen muodonmuutos vaikuttaa suoraan tuotteen päällepainatuksen laatuun.
6. Säädä tulostusväriä musteen värivaihesäädön avulla
Nelivärinen tulostus tavanomaisen prosessin mukaan on tavallinen nelivärinen mustetulostus, mutta kun ilmeisesti havaitaan tietty väriväriero musteen säädön kautta tai se ei täytä värivaatimuksia, voidaan harkita värimusteen värin sopivaa säätöä, Varmista, että tuotteen muste vastaa alkuperäisen värin vaatimuksia tulostuksen jälkeen. Jos painamme neljän värin tavaramerkkiä, vaalean oranssin asettelun värin päällepainatus on ilmeinen punainen vaihe, keltaisella värillä on ilmeisen riittämätön tunne ja alkuperäinen väri sekä M-musteen vähennys ja Y-värin säätö ovat rajallisia, eikä niitä voida säätää tasaiseksi. alkuperäisellä musteella tässä tapauksessa näyttää siltä, että vain pienentämällä asianmukaisesti verkkoalueen M-versiota ja lisäämällä Y-verkkoaluetta tehokkaan värivaikutuksen saavuttamiseksi, tämä on kuitenkin erittäin aikaa vievää ja lisää taloudellista hinta, ei ole toivottavaa. Huolellisen analyysin ja painetun näytteen tutkimisen totesi, että koko asettelu paitsi Y-osa asettelun ja tasainen web M-tulostussuhde, M-väriversio ilman erillistä mustavalkotulostuksen tuloksia, joten kirjoittaja itämistä musteen "neljä väriä punainen", lisää osa "neljän värin keltaisesta" musteesta, erikoisvärinen punainen muste päällepainatus, tämän käsittelyn kautta, vaalean oranssi päällepainatusasettelu, tulostusväri saavuttaa välittömästi samanlaisen näytevärin vaikutuksen, saa tuotteen tulostusvärin lopulta vastaamaan asiakkaiden vaatimuksiin. Samalla tavalla eri materiaalien painamisessa painotuotteiden sarjat, usein eri materiaalien vuoksi ja siksi, että päävärin väri on ilmeisen matala, voidaan tätä varten harkita tietyn värin musteen käyttöä sopiva säätö painomusteen korjauksen saavuttamiseksi, tämä on myös yksinkertaisin, nopein menetelmä.
7. Käytä erilaisia tulostusprosessin ominaisuuksia tulostusvärien ohjaamiseen
Painoprosessin eroista johtuen myös painomustekerroksen paksuus on selvästi erilainen. Painettujen materiaalien sarjassa, jossa on suuria materiaalieroja, painomateriaalin asettelun värin ja materiaalin mukautuvuusominaisuuksien mukaan painoprosessiin sopivan tulostusprosessin valinta on myös tehokas tapa hallita painoväriä. Eri painoprosessien mustekerroksen paksuus on noin: 3 m offsetpainossa; 8 m offsetpainoon; joustava tulostus 10 m; 12 m; silkkipainatus 30 m, laakerimateriaalin perusominaisuuksien, pinnan kiillon, musteen imeytymisen ja asettelukuvion rakenteen mukaan. Offsetpainoprosessia rajoittaa mustemaalauksen tasapaino, ja musteen pinnoitteen määrän säätöalue on pieni, mikä sopii paremmin suhteellisen hyvälle painokiillolle, kuten päällystetty paperi, lasikortti, valkoinen kortti, offset-paperi, taulupaperi, lehmännahkainen kortti jne. Ja lautasliinan pehmeä rakenne, suuri musteen imeytyminen, huono vetolujuus, helppo venyvä muodonmuutos, sopii paremmin alhaisen viskositeetin nestemäisen vesipohjaisen musteen käyttämiseen tulostukseen, jotta saadaan ihanteellinen tulostusväri, ja vesipohjaisella musteella on suuria etuja ympäristönsuojelussa, joten joustavan levyprosessin tulostuslautasliinan käyttö on paras valinta. Painatusprosessin valinnassa ei tulisi ottaa huomioon vain laakerimateriaalin painoominaisuuksien vaikutusta painoväriin, vaan myös painatuksen tuotantokustannukset, kuten kovera levy, korkeat tulostuskustannukset pehmeät levyt, jotka sopivat paremmin pitkiin tulostukseen. -linjan tuotteet.
8. Eri materiaalisarjojen painotuotteiden laadunvalvontamenetelmä
Painotehtaiden tuotantolaajuuden rajoituksista johtuen, jos joissakin tehtaissa on vain yksi taivutuspainatusprosessi, jotkut tehtaat ovat yksittäinen offsetpainoprosessi tai syväpainoprosessi, useita painosarjoja, asiakkaiden on usein lähetettävä useisiin tehtaisiin tulostusta vastaavasti. Koska tuotantokustannukset huomioon ottaen jotkut asiakkaat eivät käyttäneet vedosprosessia, usein ensimmäinen painatus on eräänlainen materiaalipainatus, toisena materiaalina painatusväri ginseng, kuten ensimmäinen painatus pehmeiden lautasliinojen offset-painotauluna tai kalvopaperikupin tulostusvärinä. , tuo tulostuksen värinhallinnan vaikeuksia, offset-tulostusta on usein vaikea pysyä pehmeän musteen perässä. Koska fleksomustekerroksen paksuus ja offset-mustekerros voidaan säätää, alue on suhteellisen pienempi kuin fleksopainatusprosessi. Siksi erilaisten tulosteiden painatusprosesseissa on tarkoituksenmukaista järjestää tuotteen offsetpainoprosessi käyttämällä flekso-, syväpaino- tai silkkipainatusta, jotta voidaan helpottaa painovärinhallinnan sarjan hallintaa. Jos samaa offsetpainoprosessia käytetään eri painomateriaaleista valmistettujen tuotteiden painamiseen, tulee harkita hyvän kiiltävän materiaalin ensipainoa, huonon kiiltävän materiaalin järjestelyn taustapainatusta. Hyväkiiltoisten materiaalien ansiosta painomusteen määrän säätö on suhteellisen tarkkaa, mikä voi vähentää mahdollisuutta painaa suuria poikkeamia painovärissä. On syytä mainita, että painetun luonnoksen käyttäminen painovärinä, meidän tulee kiinnittää huomiota näytemateriaalin valonläpäisykyvyn vaikutukseen värinäön tunnistamiseen, kuten kalvotulostus, lautasliinapainatus on korkea läpinäkyvyys, tulisi sijoittaa rinnakkain tulostusnäytteen kanssa vakionäytetaulukossa tunnistamista varten.
Hallitse erilaisten tulostusvärien materiaalien sarjaa, sinun on kiinnitettävä huomiota materiaalin ominaisuuksiin, painotekniikkaan ja laitteiden toiminnan säätöön sekä käsikirjoituksen huolellisen teknisen analyysin avulla ja määritettävä sitten sopiva tuotantoprosessi, jotta vältetään vain Tuotantoprosessin sokeus vähentää tulostusongelmien syntymistä ja voi paremmin varmistaa painotuotteiden laadun ja parantaa tehokkaasti tuotannon tehokkuutta.
Lähde: http://news.naliyin.com/
