lämpöprintti
Hot tulostus on ainutlaatuinen kuvio tulostus, teksti kuuma painatus sähkökemiallinen alumiini metallifolio, kautta ainutlaatuinen metalli kiilto sähkökemiallisen alumiinin tulostaa koristeellinen rooli viimeistelypiste. Nykyään kuumaleimaustekniikka on yhä kypsempi sekä prosessista että materiaalista, huolellisesti veistetty kuumaleimauslevy, rikas ja värikäs alumiini tekee painatuksesta herkemmän, tyylikkäämmän, värikkäämmän, hienomman. Holografinen paikannus erikoispainos kuuma painatus, koska sen prosessin vaikeuskerroin, vaikea estää, mutta myös hyvä rooli väärentämisen.
Kuumaleimaus jaetaan kuumaan kuumaan ja kylmään kuumaan:
Hot hot on sähkökäyttöinen veistetty kuparilevy, korroosio versio (kuparilevy, sinkki versio), silikonihartsi versio jne., erityisessä pronssointikoneessa lämmityspaineen avulla kuvion tekstin siirtoon;
Kylmäsilitys ei tarvitse käyttää erityistä rusketuskonetta ja erityistä kuumaleimausversiota, mutta ensimmäisen painatuksen käyttö tiettyyn kuvioon, tekstin tulostus UV-liimaan, ja sitten kiinnitetään erityisellä rusketuskalvolla, UV-valokiinnitys, täydellinen tekstin siirto.
Kylmä kuuma prosessi voidaan jakaa kuivakalvotyyppiseen kylmään kuumaan ja märkäkalvotyyppiseen kylmään kuumaan, useimmat valmistajat käyttävät märkäkalvotyyppistä kylmää kuumaa.
Kuuma muistiinpanoja varten:
(1) pronssikalvo (alumiini sähkökemiallinen): ulkonäön laatu, väri, leimaamislämpötila, leimauskestävyys, leimaamisen sopeutumiskyky ja muut alumiinin sähkökemialliset indikaattorit voivat täyttää tekniset vaatimukset.
(2) Painolevy: sähköinen kaiverrus kuparilevy, korroosiolevy (kuparilevy, sinkkilevy), silikonihartsilevy jne., painolevyn kovuus, paksuus, tasaisuus, lämmönjohtavuus ja pohjamuotin paksuus ja muut indikaattorit täyttävät prosessin vaatimukset.
(3) Työpajan lämpötila ja kosteus: työpajan on säilytettävä tietty lämpötila ja kosteus, lämpötila on 18–30 astetta ja kosteus 50–65 prosenttia RH. Lämpötilan ja kosteuden muutos on liian suuri, jotta paperin muodonmuutos vääntyisi, mikä johtaa epätarkkaan päällepainatukseen, mikä vaikuttaa vakavasti jälkimmäiseen prosessiin.
Kuumat vaatimukset
① Nopea automaattinen rusketuskone valita kumikerroksen suhteellisen löysä alumiini sähkökemiallinen, hidas nopeus pronssi kone tai muodollisuudet kone valita kumi kerros suhteellisen tiukka alumiini sähkökemiallinen. Kumikerros on helppo aiheuttaa "kukkalevy" ilmiö; kumikerros on altis "lentävän kullan" ilmiölle.
② Kuuma tulostuslämpötila sähkökemialliseen alumiinikalvokerrokseen on helppo kuoria, älä liitä tuuletinsanaa, älä vaihda aivohalvausta, älä muuta sähkökemiallista alumiinia metallista kiiltoa. Lämpötila on liian alhainen; lämpötila on altis tahnalle, ja lämpötila saa alumiinialumiinin menettää metallisen kiillon.
③ Kuuma painatus paine graafisen painatuksen siirto valmis, kiinteä, ei liitä versio tuuletin sanan puute aivohalvaus, kupera pyöreä, kolmiulotteinen vahva (kuuma leimaamalla paine kupera kun valmis), mitä pienempi paine, sitä parempi. Liiallisen paineen graafisen jäljen siirto on epätäydellinen; liiallinen paine on altis liimalle.
④ Kuumaleimauksen aikana näyte usein, pyyhi kuumalevy usein.
⑤ Overprint on tarkka, ylipainovirhe standardivaatimusten mukainen.
Kylmän kuuman vaatimukset
① Kylmässä kuumaleimauksessa UV-liimapinnoitteen tulee olla tasainen ja tasainen, muuten se voi johtaa epätasaiseen metallikalvopintaan ja hajaheijastukseen, mikä vaikuttaa kuumaleimauspiirustuksen väriin ja kiiltoon.
② Mahdollisuuksien mukaan vähentää painopintajauhetta tai painotuotteita tehdä selkeä jauhekäsittely, jotta voidaan poistaa alumiinin sähkökemiallinen kiinnitys ja pinnan kiillon vähentäminen ja muut sairaudet.
③ Tarkista ultraviolettilampun teho säännöllisesti välttääksesi liitetyn alumiinin vaurioitumisen riittämättömän tehon vuoksi.
Paine kovera ja kupera
Painekovera ja kupera sähkökaiverretun kuparilevyn, korroosioversion (kuparilevy, sinkkilevy) tai hartsiversion käyttö stanssauskoneessa paineen tai lämmityksen ja paineen avulla, jotta painotekstin erityinen kuvio plastinen muodonmuutos, muodostus kolmiulotteinen vaikutus, parantaa kauneutta painatus.
Huomautus pakkausta ja helpotusta varten:
(1) Painolevy: kovuus, paksuus, tasaisuus ja pohjamuotin paksuus ja muut painolevyn indikaattorit täyttävät prosessivaatimukset.
(2) Työpajan lämpötila ja kosteus: työpajan on ylläpidettävä tietty lämpötila ja kosteus, lämpötila on 18–30 astetta ja kosteus 50–65 prosenttia RH.
Koveran ja kuperan paineen vaatimukset
① Kupera pyöreä, vahva kolmiulotteinen mielessä, paineessa asianmukaista painetta.
② Tekstiviivaa varten hieno kohokuvio voidaan lämmittää kunnolla.
③ Katso näytettä kuperassa prosessissa ja pyyhi kupera levy.
④ Ylipaino on tarkka, ja päällepainatusvirhe täyttää standardin ja asiakkaan vaatimukset.
⑤ Muut indikaattorit voivat täyttää standardivaatimukset.
stanssaus
Tee tulostus erityisellä stanssauskoneella; eri mallien mukaan se voidaan jakaa tasaiseen stanssaukseen, pyöreään litteään stanssaukseen, pyöreään stanssaukseen.
Leikkauksen varotoimet:
(1) Leikattu levy: korkeatiheyksinen puinen muottilevy, Sanming-teräsmalli, hartsiteräsmalli, online-muotti; stanssausveitsen huipun, pisteviivan veitsen etäisyyden, sisennyksen teräslangan, vastaavan pohjamallin, stanssauskuminauhan ja muiden tukiaineiden tekniset indeksit täyttävät prosessivaatimukset;
(2) Työpajan lämpötila ja kosteus: työpajan on ylläpidettävä tietty lämpötila ja kosteus, lämpötila on 18–30 astetta ja kosteus 50–65 prosenttia RH. Lämpötilan ja kosteuden muutos on liian suuri, helppo tehdä paperin muodonmuutos, mikä johtaa päällepainamiseen, ei ole sallittu, vakava vaikuttaa myöhempään prosessiin.
Moduulin vaatimukset
① Koko sivun paine on tasainen.
② Valmiiden tuotteiden tekniset tiedot ja koot ovat tiukasti piirustusten vaatimusten mukaisia, valmiin tuotteen laatikon muoto on säännöllinen, pituusmääritysvirhe, leveysvirhe, symmetriavirhe ja niin edelleen on liitetty vakiovaatimuksiin.
③ Tuotteen viilto on sileä, sileä ja kiinteä, korostaa paperia murskaamatta; paine on tasainen, vahingoittumaton, helppo taittaa (soveltuu nopeaan pakkauskoneeseen); annostelulinja on selkeä, tasainen ja siisti, syvyys on 1/2 paperin paksuus; savukekortin syvennysleveys (230~250g / m2 kortti) on 1.0~1,2 mm, kielekkeen osien sisennyssyvyys on 0. 16~0.18mm, osien syvyys on 0.14~0.15mm muissa; muun tyyppisten tuotteiden (eri paperipaksuudet) sisennyksen leveys ja syvyys on sovitettava tilanteen mukaan.
④ Ei mustekerrosta tulostuspinnalla (ei räjähtävää väriilmiötä); ei repeä komposiittipaperin rypistymisen jälkeen.
⑤ Nopeaan pakkauskoneeseen soveltuville tuotteille (ei välttämätön tuotteille, jotka eivät ole nopeassa pakkauskoneessa).
Lähde: http://news.naliyin.com/
