Tekniset tiedot -- älykäs muotoilu
Pahvipakkauksen eritelmiä suunniteltaessa meidän ei tulisi ottaa huomioon vain tuotteen pakkauskustannuksia, vaan myös tuotepakkauksen soveltuvuus ja suojauskyky, yleensä tuotteen ominaisuuksien mukaan, kuten määrä, paino, käyttö, varastointi, myynti, käsittely ja taloudellinen sopeutumiskyky ja muut tekijät kattavasti.
Kansainvälisen kaupan asiaankuuluvien vaatimusten mukaan yhden aaltopahvilaatikon painoa tulisi valvoa 20–25 kg. Kiinan standardit edellyttävät, että yksittäisen pakkauslaatikon enimmäispaino on 18 kg ja yksittäisten kulutustavaroiden aaltopahvipakkausten paino on 20 kg. Tuoterakenteesta johtuen suurille ja keskikokoisille laatikoille ei voi kohdistua painorajoituksia, kuten urheiluvälineitä, suuria kodinkoneita ja muita erikoistuotteita. Käyttäjän pakkauskustannusten näkökulmasta määrätyllä standardialueella, sillä edellytyksellä, että käsittely-, varastointi- ja käyttösuorituskyky täyttyy, hieman suuremman koon kartonkipakkausten valmistus voi lisätä tuotevaatteiden määrää, vähentää pakkausten määrää. laatikoita käytetty, suhteellisen taloudellinen. Otetaan esimerkiksi juoman ulkopakkaus, jos paperimateriaali pysyy ennallaan tai hieman kasvaa, 12 pullosta 24 pulloon, ei vain voi säästää pohjapaperimateriaalin kustannuksissa noin 35%, vaan myös kokonaismäärää ja kustannuksia painatus ja jälkikäsittely vähenevät huomattavasti. Voidaan sanoa, että pakkausspesifikaatioiden muutos on todellakin suuri "voitto" asiakkaille. Lisäksi, kun otetaan huomioon tuotteen sisäisen rakenteen rationaalisuus, joka vastaa pahvikotelon pituutta, leveyttä, korkeutta, kuten samassa tilassa ja painossa, laatikon korkeutta ja kasvattaa pahvikotelon pituutta tai leveyttä, vaikka se kasvaa. Paperi-alue, mutta vähentää korkeutta puristuslujuus kartonki on myös parantunut, voi tehokkaasti estää tai vähentää tuotteen vaurioita logistiikan prosessissa.
Pahvipakkausten eritelmien suunnittelulla on suuri vaikutus tuotantokustannuksiin, tuotteen sopeutumiskykyyn ja markkinointivaikutukseen, joten suunnittelijan tulee miettiä tarkkaan, hallita sopiva tutkinto, jotta tuotteen pakkauksella on parempi rooli.
Vahvuus — monen osapuolen huomioiminen
Aaltopahvipakkaus, värilaatikko pääasiallisena "suojana" tuotteen kuljetusprosessissa, sen lujuuskyky on ratkaisevan tärkeä, yleisesti ottaen tämä riippuu pääasiassa pohjapaperin laatulaadusta, pohjapaperin määrällisistä, aaltopahvin tyypin ominaisuuksista, aaltopahvin paksuudesta ja kosteudesta. sisältö. Siksi aaltopahvilaatikoiden ja värilaatikoiden lujuuden parantamiseksi on useita kohtia, joihin on kiinnitettävä erityistä huomiota.① Valitse korkealaatuinen ja korkealaatuinen pohjapaperi, kuten ulkopakkaus, jolla on korkeat suojausvaatimukset, huomioi korkea. vahvuus aaltopahvi ja kartonki; ② suunnittele kartongin ja värilaatikon rakenne järkevästi; älä suunnittele laatikkoa, värilaatikkoa; ③ kohtuudella määrittää aaltopahvi tuotteen ominaisuuksien mukaan; ④ kiinnitä huomiota aaltopahvin tuotantoprosessin kohtuulliseen suunnitteluun kartongin muodostuksen lujuuden varmistamiseksi; ⑤ Käytä jätepaperikartonkia väliseinän, kulman ja vuorauksen valmistamiseen ja hyödynnä resurssit täysimääräisesti kartongin ja värilaatikon lujuuden parantamiseksi.
Itse asiassa aaltopahvin ja värilaatikon intensiteettiindeksi ei ole vakio "absoluuttinen arvo". Ympäristön lämpötilan ja kosteusolosuhteiden muutoksen myötä myös aaltopahvipakkauksen ja värilaatikon kosteuspitoisuus muuttuu, mikä johtaa aaltopahvipakkauksen ja värilaatikon puristuslujuusindeksiin määrittelemättömään "outolliseen" tilanteeseen. Tekijän kokemus, kerran sadekaudella, kirjailija painoyritysten kuivausvaiheiden jälkeen olutpakkauksen painaminen, tehtaan puristuslujuusindeksitestissä, osoittaa, että tulos on pätevä, sitten lähettää asiakkaille testauksen jälkeen usein puristuslujuusindeksi on pätemätön, todettiin, että tärkein syy on ympäristön kosteus on liian suuri, logistiikkaajoneuvojen tiivistys on huono kuljetusprosessin pahvipakkauksen kosteuden takia, ja pohjapaperin laatikon vedenpitävä suorituskyky ei ole hyvä jne. Voidaan nähdä, että aaltopahvipakkauksen suunnittelussa , värilaatikon puristuslujuus, mutta myös kiinnittää huomiota tuotantoympäristöön, logistiikkaan ja kuljetusolosuhteisiin sekä pohjapaperin veden imeytymiseen energiaan ja muihin kattaviin tekijöihin.
Prepress tuotanto — prosessin laatu
Onko aaltopahvilaatikon, värilaatikon levyn suunnittelu kohtuullinen, sillä on suuri vaikutus tuotannon tehokkuuteen ja tuotteiden laatuun. Kuten valkoisen paperilevyn laaja musta tausta-asetelma, prosessissa on helppo usein ilmaantua pieniä valkoisia täpliä, pientä mustetta, ei vain tarvitse usein pyyhkiä, pestä kumia, tuhlata paljon aikaa, mutta myös paljon. vaikuttaa tulostuksen tehokkuuteen ja laatuun; Tulostettaessa suuria ruskean, vihreän, sinisen ja muiden taustavärien asetteluja, ilmiö on vakavampi, ja koko musteen tulostus on altis epäjohdonmukaiselle syvyydelle. Kirjoittajan mielestä taustavärin asettelun suunnittelu kahteen päällepainatusprosessiin, ensisijaisen musteen säätö toissijaiseksi tulosteeksi, mikä voi vähentää musteen reaktiovoimaa paperin pinnalla, vähentää paperin pinnan mahdollisuutta. putoava puuteri ja hiukset. Lisäksi ensimmäinen tulostusasettelu pieniä valkoisia pisteitä, pieni muste iho, kun toinen päällepainatus kansi, melkein ei näe.
Paitsi esipainotuotannon vaikeuksien ratkaisemisen hienolla ajattelulla, suunnittelijoiden tulee myös syventää painoprosessin ymmärrystä, jotta vältytään virheiltä, joita ei pitäisi tapahtua. Jos laajan alueen asettelu, joka voidaan tulostaa erikoisväreillä, on suunniteltu neliväriseksi verkostoksi; pieni teksti neliväriseksi päällepainatukseksi; keltainen taustavärilevy onttoon asetteluun mustan tekstin päällepainamista varten, keltaisen ja mustan välisen voimakkaan kontrastin vuoksi päällepainatustilanne on näkyvämpi. Suunnittelijoiden on kiinnitettävä huomiota levyvalmistusprosessin rationaalisuuteen, jotta painotuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua voidaan parantaa ja luoda vankka perusta.
Painoprosessi —— materiaaliolosuhteiden mukaan
Eri paperien painatussoveltuvuus on täysin erilainen. Jos ei ole "vastaavia prosessitoimenpiteitä materiaaliolosuhteiden mukaan", se tuo ongelmia normaaliin tuotantoon. Mutta vaikka samantyyppinen paperi, eri merkkien tai eri valmistajien paperimateriaalien ja prosessierojen vuoksi, tekee myös pohjapaperin laadusta, painatussoveltuvuudesta on tiettyjä eroja. Jos jotkin valkoiset paperiarkit, valkoiset paperiarkit ja lasikortit ovat happamia, musteen kuivuminen on hidasta tulostuksen jälkeen, mikä johtaa puolivalmiiden tuotteiden vaikeaan päällepainamiseen ja lisää merkittävästi pätemättömien tuotteiden määrää; Joillakin huonolaatuisilla valkoisilla paperiarkeilla ja lasikorteilla on huono pintalujuus ja helppoja laatuvirheitä, kuten jauheen häviäminen, hiustenlähtö, vaahtoaminen tai kuoriutuminen painoprosessissa.
Koska painopaperi on pääosin asiakkaiden määräämä, painoyritykset ovat usein passiivisessa tilassa. Mutta vaikka kasvot olisivat asiakkaita vähemmän tyydyttävän paperin kustannusten alentamiseksi, haluamme myös suunnitella painoprosessin huolellisesti, jotta laatu saavutetaan mahdollisimman pitkälle. Harjoittelun jälkeen kirjoittaja saa muutaman kokemuksen ja on valmis jakamaan lukijoiden kanssa.
◆ Hapan pahvin tulostuksessa tulisi käyttää nopeasti kuivuvaa nopeasti kiinteää mustetta.
◆ Huono pintalujuuden omaavan pahvin musteen viskositeettia on säädettävä ja painopainetta ja tulostusnopeutta vähennettävä asianmukaisesti.
◆ Jos käytetään moniväriyksikkötulostusta ja väriryhmä on tarpeeton, etuväriryhmä voi olla tyhjä ilmatulostusta varten paperijauheen ja paperikarvojen poistamiseksi, jotta vältetään tai vähennetään laatuvirheitä.
◆ Jotta tuotteet peitetään tyhmällä kalvolla tulostuksen jälkeen, ei tarvitse valita liian kallista mustetta, kuten high light -mustetta, koska kirkkaan musteen suurin etu on korkea painomusteen kiilto, mutta tuote tyhmän kalvon jälkeen peitetään mustekerroksen korkeakiiltoisella, joten pinnoitetuotteiden korkea vaalea muste aiheuttaa hukkaa.
◆ Pitäisi kiinnittää huomiota prosessin suunnittelujärjestykseen, kuten keltaisella tai punaisella taustalla päällekkäin mustalle tekstille, kirjaimille tai viivoille, tulostaa ensin musta teksti, kirjaimet tai viivat ja sitten siihen keltainen tai punainen taustavaikutelma, joten voi heijastavat kunkin värin etuja, mutta voivat myös välttää painomusteen kitkavaurioiden vuoksi.
Paina viimeistelyn jälkeen —— valitse huolellisesti
Tulostuksen jälkeen on olemassa monenlaisia viimeistelykäsittelymenetelmiä, mukaan lukien kohokuvioitu, kovera ja kupera, UV, kiillotus, kiillotus, kalvon multaaminen, sähkökemiallinen alumiinileimaus jne., ja meistinleikkaus on välttämätön perusprosessi.
Emssed-prosessi sopii yleensä kovakantiseen värilaatikkoon, mikä voi parantaa tuotteiden koristeellista laatuvaikutusta. Jos suunnittelija ei ole tyytyväinen laitteistolla varustettuun kohokuvioituun rullakuvioon tai yrityksellä ei ole erityisiä kohokuvioituja laitteita, voit käyttää tietokonetta henkilökohtaisen suunnittelun ja kiinteän hartsilevyn käyttämiseen ja sitten offset- tai kuperapuristimeen. paina säätääksesi tyynyä painatusta varten. Erityistä huomiota tulee kiinnittää painokoneen paineen soveltuvuuteen ja tasaisuuteen.
Edellinen sivu 12 seuraava sivu
Näytä loput tällä sivulla
Koveran ja kuperan prosessin suunnittelu sopii yleensä värilaatikkotuotteisiin. Tekstin ja tekstin jälkeen koveralla ja kuperalla paineella on voimakas helpotus, joka voi parantaa tuotteen pakkauksen laatua jossain määrin. Pahvipakkauksen tarpeessa on parasta olla käyttämättä koveraa ja kuperaa prosessia. Jos tuotteen ominaisuudet on suunniteltava kovera ja kupera prosessi, sitä voidaan käyttää hienossa aaltopahvin värilaatikossa, mutta on kiinnitettävä huomiota siihen, että kovera ja kupera alue ei ole liian suuri, jotta se ei vaikuta aaltopahvin asennuksen laatuun. .
UV-, kiillotus-, kiillotus- ja kalvomultausprosessit, jotka sopivat sekä aaltopahvilaatikoiden valmistukseen, että myös värilaatikkotuotteisiin. Mukaan tuotteiden laatua, myyntiä ja logistiikkaa ja muita ominaisuuksia kattavan huomioon, käyttämällä vastaavaa käsittelytekniikkaa.
Alumiininen leimauskoristeluprosessi on kallis, koristelulaatu on erinomainen, se on ihanteellinen valinta korkealaatuisiin tuotepakkauksiin. Mutta on huomattava, että alumiinisähkökemiallinen ei sovellu käytettäväksi aaltopahvilaatikoissa, sopii paremmin kovakantiseen aaltopahviin värilaatikkoon tai valkoiseen paperilevyyn, lasikorttiin laakerin värilaatikon tuotteina. Värilaatikkotuotteissa, joissa on sähkökemiallinen kuumapainatusprosessi, on kiinnitettävä huomiota pinnoitteen määrän ja mustekerroksen kuivumisen hallintaan painoprosessissa, jotta ei aiheuteta laatuongelmia, kuten kuumaleimaus tai kuumaleimausasettelu.
Muovausprosessi - Kiinnitä huomiota yksityiskohtiin
Aaltopahvipakkauksen järkevä suunnittelu, värilaatikoiden muovausprosessi, toisaalta meidän tulee kiinnittää huomiota leikatun version kohtuulliseen suunnitteluun ja sisennysprosessin tekniseen valvontaan, toisaalta meidän tulee kiinnittää huomiota tuotteen lantiokieli ja ravistelu kielen soljen rakenteen suunnittelu.
Koska aaltopahvilaatikolla, aaltopahvin värilaatikolla on tietty paksuus, joten stanssatun version tuotannossa on harkittava stanssatun version suunnittelua kääntöpuolelta, jotta taittomuovauslinjaa ei ole helppo poiketa, mutta se voi myös vähentää. sisähalkaisijan koon pienentäminen parantaa tuotteen muovauksen tarkkuutta. Leikatun levyn tulee myös kiinnittää huomiota paineen säätöön, paine on epätasainen tai liian kevyt, helppo tehdä muovausvirhe.
Toinen tärkeä muovausprosessin ohjauslinkki on laatikon kielekkeen rakenteen suunnittelu. Pieni virhe ilmenee laatuongelmia, kuten kielen pituus ja leveys eivät riitä, ja kielekkeen kahden reunan sisennysviivaa ei ole suunniteltu avaamaan (katkoviiva) rakennetta, se on helppo aiheuttaa kielisolki ei ole kiinni, mikä vaikuttaa tuotteen pakkauksen laatuun. Kun kirjailijan yritys valmisti pienen pakkauslaatikon, koska stanssatun version suunnittelutekniikka ei ole paikallaan, näytelaatikon kieleke muodostui itse pahvin joustavuuteen, luonnollisen liukumisen ilmiö. Myöhemmin avasimme laatikon kielen molemmille puolille laskostukseen 5 mm:n "yksi" aukon, jotta kielekkeen molemmilla puolilla oleva aukko voisi peittää hieman vastaavan vasemman ja oikean puolen reunaa, jotta pahvilaatikko ei enää liukuisi ulos, eikä paperilaatikon ilmiö ole tiukka. Voidaan nähdä, että suunnittelijoiden on kiinnitettävä huomiota yksityiskohtiin, jotta tuote saisi tyydyttävämmän laatuvaikutelman.
Aaltopahvilaatikoiden ja värilaatikoiden kohtuullinen suunnittelu on itse asiassa järkevä suunnittelu ja asianmukainen ohjaus koko tuotantoprosessin pre-press-, painatus- ja jälkikäsittelyssä. Tietyn teoreettisen tietämyksen lisäksi suunnittelijoiden tulee vahvistaa painotuotannon kokemuksen yhteenvetoa ja prosessianalyysiä, jotta prosessiteknologiaa voidaan jatkuvasti parantaa ja innovoida.
Lähde: http://news.naliyin.com/
