1. Laatuvirhe, joka johtuu siihen liittyvien osien huonosta koneesta
Kun tulostustelan akseli, puristustelan akseli, vetoakseli, vaihteisto ja painamiseen liittyvät tärkeät osat, löysät, painamisprosessin aikana aiheuttavat isku- tai liukumisilmiön paineen vuoksi epävakaa, tulostusasettelu ja pahvin kosketus on epänormaali, aiheuttaa pahvin tulostuspintaan tahnaa tai paikallisia jälkiä. Huolellisen tarkkailun ja analyysin avulla selvitä vian tarkka osa, ryhdy vastaaviin toimenpiteisiin kulumisen, irtonaisten osien korjaamiseksi, vikailmiön poistamiseksi.
2. Painetelan väärän säädön aiheuttama laatuhäiriö
Jos puristusrullan asento on liian korkea tai liian matala, niin että kosketus aaltopahviin on liian tiukka tai löysä, tulee likaa, tahnaa tai paikallinen kuva on epäselvä, säädä puristusrulla sopivaan asentoon, Tee painerullan ja telan välinen rako ja levyn paksuus varmistaaksesi, että tulostusasettelu välttää vikailmiön.
3. Huonosta musterullasta johtuva laatuvirhe
Kun mustetelan akselin pää on löysällä, musterullan rullan rungon taipuminen, muodonmuutos tai pintavauriot aiheuttavat myös likaisuuden asettelun, tahnaa tai paikallista grafiikkaa ei ole selkeä. Syy on selvitettävä ja siihen on ryhdyttävä asianmukaisiin toimenpiteisiin, jotta mustetela ja painolevy säilyttävät tasaiset ja asianmukaiset kosketusolosuhteet, vaurioitunut mustetela vaihdetaan, jotta vikailmiö eliminoidaan.
4, aaltopahvin epätasaisen paksuuden aiheuttama laatuvirhe
Jos muovatun aaltopahvin pinta on vaurioitunut painaumajäljestä, painauma paperipintaan tulee myös epäselviä painavia laatuvirheitä, jos painopaine korvaa tämän, on helppo tehdä teksti, rivin asettelu liitä laatuongelmia. Asettelutahnan välttämiseksi aaltopahvi pinoamisen ja käsittelyn aikana on kiinnitettävä huomiota kevyeen liikkumiseen, kevyeen asettamiseen, kevyeen paineeseen (pinoamiskorkeuden hallitsemiseksi), älä käytä heittämistä, murskaamista, painetta ja muuta huonoa tuotantoa. käsittelytottumuksia.
5. Tulostuslevyn epätasaisesta paksuudesta johtuva laatuvirhe
Kun kumilevyn paksuus ei ole tasainen, painolevyn asettelu näkyy eri korkeudella. Korkea asettelu on helppo liittää, matala asettelu on helppo näyttää epätäydelliseltä musteelta, mikä johtaa epäselvään painamiseen, jotta vältetään tämän huonon tilanteen esiintyminen, voidaan käyttää satunnaisessa levyvalmistuksessa, levy useiksi pieniksi paloiksi, levy tulee käyttää samaa levyä tehdään erikseen, jotta sen paksuusero on suhteellisen pieni. Jos kumilevy on valmistettu, paksuuseron ollessa kyseessä, moniliimainen kangaskerros voidaan valmistaa paikallisen ohuen painolevyn takaosaan siten, että koko painolevy pysyy pohjimmiltaan saman paksuisena. painopaine ja musteen asettelu.
6. Laatuvirhe, joka johtuu väärästä värijärjestyksestä
Jos asettelu on täynnä kuvia ja kuvia, jotka on järjestetty ensimmäisessä väriryhmätulostuksessa, kun aaltopahvi siirtyy seuraavaan väriryhmämekanismin tulostusprosessiin, ensimmäisen väriryhmän tulostuksessa on suuri muste ja hidas kuivumisnopeus, on erittäin helppoa tehdä merkinnän siirto ja likaantua asettelu. Tämän ongelman estämiseksi on tarkoituksenmukaista järjestää pieni asettelu ensimmäisessä väriryhmätulostuksessa ja suuri asettelu myöhemmässä väriryhmätulostuksessa, jotta vältetään jäljensiirron aiheuttama likainen versio.
Lähde: http://news.naliyin.com/
