Paperin ja mustejäämän kertyminen viltille
Offset -tulostusprosessissa on monia syitä matalaan jäljennökseen, mutta pääasiallinen syy on paperin ja mustejäännöksen kertyminen kumipeitteeseen. Yleisesti ottaen pesty kumihuopa tuottaa kertymisilmiön noin 1500 kappaleen tulostamisen jälkeen, ja seuraavat näkökohdat vaikuttavat pääasiassa kertymisvaikutukseen.
1. Musteen viskositeetin vaikutus kertymiseen
Musteen viskositeetti on jaettu kuivaan viskositeettiin ja märkä viskositeettiin, kuiva viskositeetti voidaan ymmärtää, koska musteen viskositeetti ei sisällä kostuttavia nestekomponentteja; Märkä viskositeetti voidaan ymmärtää musteen viskositeettiksi, joka sisältää kostutusliuosta tulostusprosessin aikana. Erätulostusprosessin viskositeetti muuttuu, kun musteen viskositeetti on alhaisempi kuin paperilevyn hiustenlähtöraja, koko tulostuksen vaikutelma ei ole tyytyväinen eikä tule, ei ole helppoa tuottaa paperihiusten kertymisilmiötä; Kun musteen viskositeetti on korkeampi kuin paperin villanhäviöraja, vaikutelma tulee yhä näkyvämmäksi tulostusprosessin aikana. Musteen korkean viskositeetin vuoksi monet pienet paperikarvat vedetään paperin pinnalta, mikä kehottaa paperihiuksia kerääntymään huopaan. Lisäksi paperin pinnalla on muutama löysä pieni hiukkas (paperijauhe), ja myös pienet hiukkaset ovat helposti paeta paperin musteosasta, joka on kiinnitetty kumipeittoon, muodostaen kerrostuman.
Tulostuksen alussa, toisin sanoen, pian huovan pesun jälkeen, normaalin nesteen määrän alla, musteen määrä graafisessa osassa (piste, linja, kenttä) siirretään 100% paperille. Kun tulostetaan 1500 kappaleeseen tai epänormaalin voitelun tapauksessa, kumikankaalla oleva muste tuottaa kertymisilmiön, mikä on selvempi suuritehoisella valomikrokuvan havainnolla. Pisteeseen siirretty piste, sen halkaisija on vaurioitunut, eikä pisteellä ole mustetta, joten piste näyttää valolta, mikä osoittaa, että paperille siirretyn musteen määrä vähenee. Jos et pese huopaa usein tai säädä neste- ja musteen määrää oikein, huopaan kerätty paperilla, paperijauhe ja mustejäämä on yhä enemmän, jäljennös tulee edelleen matalaksi ja mustevapaa Osa paperille tulostetusta pisteestä laajennetaan edelleen, minkä joukossa verkon säätötulostuksen matala trendi on selvempi.
2.
(1) kostuttavan nesteen määrän vaikutus musteen viskositeettiin
Yllä olevasta voidaan nähdä, että musteen viskositeetti on jaettu kuivaan viskositeettiin ja märään viskositeettiin. Märkä viskositeetti on alhaisempi kuin kuiva viskositeetti, koska kosteus vähentää musteen viskositeettia. Voidaan nähdä, että kostuttavan nesteen määrällä on suora vaikutus musteen viskositeettiin, toisin sanoen kertymisilmiöllä on suora vaikutus. Normaaliolosuhteissa musteen viskositeetti vähenee kostuttavan nesteen määrän lisääntyessä, mutta monien tekijöiden, kuten mustetyypin, mallin ja mustetelan lämpötilan, vaikuttaa muita kokeita, jotka osoittavat, että Musteen märkä viskositeetti ei aina vähene kostuttavan nesteen määrän lisääntyessä. Joten meidän on kiinnitettävä huomiota tarkkailuun ja sopeutumiseen.
(2) Kuusevan nesteen määrän vaikutuksen lisäksi kumipeitteeseen kertyneen musteen vaikutuksen mukaan paperijauhe ja paperipinnoite voidaan myös noudattaa ja liuentaa kostuttava neste, joten kumipeite . Tämä pinoamisilmiö esiintyy pääosin paperilla, jolla on korkea pinoamiskyky, ja se on pinottu kumihuovan ei-grafiseen osaan. Kun kertymisen määrä saavuttaa tietyn asteen, se laajenee painettuun osaan. Siinä tapauksessa, että mustelakerroksen paksuus, musteen viskositeetti, lämpötila, kosteus ja kenttätiheys ja muut olosuhteet ovat muuttumattomia, kunhan voiteluneste riittää, kumipeittimessä ei ole tällaista kertymistä. Tietysti tässä sanotaan antaa kostea neste riittävän nestemäiseksi, vaikka käytetään jonkin verran kostuttavaa nestemäistä tulostamista, se ei tee painettua tuotetta vesimerkinnöille ja varmistamaan painetun tuotteen laatu.
(3) Jotkut siirtymätulostimet harjoittavat kovasti "musteen tasapainoa", vähentävät jatkuvasti veden määrää tulostusprosessissa ja jättävät huomioimatta yllä olevan kertymisvaikutuksen vaikutukset matalaan jäljennökseen, mikä johtaa kertymisilmiöön, ja jäljennös jatkuu jatkuu tulla matalaksi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että offset -tulostusprosessissa tulostuslaadun muutokset muuttuvat merkittävästi kertymisvaikutuksen vuoksi - jäljennös tulee edelleen matalaksi. Tämä kertyminen on väistämätöntä, että se on usein käytetyn pesukangan käytön lisäksi tulostuslaadun varmistamiseksi, mutta sen on myös säädettävä musteen viskositeettia, lisäksi, kun tulostusnesteen määrässä käytetty koko tulostusosien erä on enemmän kuin enemmän kuin Tulostusaseman erityinen kertymisraja -arvo, pesukumisliinaväli laajennetaan huomattavasti, silloin vaikutelman eliminoinnin vika muuttuu matalaksi, jotta varmistetaan, että koko saman syvyyden tulostusosien erä on Suuri rooli.
