Paperin painatussoveltuvuudesta riippuu, voidaanko tavallista paperia käyttää tasaisesti ja laadukkaasti näytepainatukseen. Näytepainatuksessa paperille asetettavat vaatimukset ovat seuraavat: paperin värisävyn tulee olla mahdollisimman lähellä saman tekstuurin värin puhtautta, paperin pölyisyys ei saa ylittää sallittua aluetta, sen valonläpäisykyky tulee olla pienin ja sillä tulee olla mekaaninen lujuus normaalin tulostuksen varmistamiseksi. Paperin paksuuden, tiiviyden ja rakenteellisten ominaisuuksien tulee pysyä samana jokaisessa painoerässä, paperin reunojen tulee olla suorassa kulmassa ja kaltevuusvirhe ei saa ylittää ±3 mm.
Paperin sileys: Paperin sileys määrittää suoraan painotuotteen tulostuslaadun. Erittäin sileä paperi pääsee paremmin kosketukseen painolevyn kanssa puristuksen aikana, jolloin painolevyllä oleva mustekerros siirtyy tasaisesti paperin pinnalle. Heikosti sileällä paperilla on kuitenkin epätasainen kosketus painolevyn pinnan ja paperin pinnan välillä puristuksen aikana, jolloin mustekerros siirtyy paperin pinnalle epätasaisesti. Tällaisissa tapauksissa, kun käytetään paperia, jonka sileys on alhainen, on suositeltavaa lisätä painopainetta asianmukaisesti painoprosessin aikana, jotta voidaan asianmukaisesti kompensoida epätasaisen pinnan aiheuttamaa heikkojen painojälkien ilmiötä.
Paperin musteen imukyky: Paperin musteen imeytyminen riippuu pääasiassa paperin kuitujen tiiviydestä (rakojen koosta). Kun paperikuitujen väliset raot ovat pieniä kuitujen riittämättömästä fibrillaatiosta johtuen, kuitukapillaarien toimintaan vaikutetaan, mikä johtaa paperin musteen absorptiokyvyn heikkenemiseen; Jos paperikuitujen väliset raot ovat liian suuret, sideaineen liiallinen imeytyminen saa mustepigmentin imeytymään yhteen, mikä johtaa painetun tuotteen läpi-tulostukseen.
Paperin elastisuus ja plastisuus: Erilaisten prosessien, kuten varastoinnin ja painamisen, aikana paperi muuttuu erilaisista ympäristöistä johtuen. Esimerkiksi ulkoisten voimien vaikutuksesta se muuttaa muotoaan ja kokoaan välittömästi, ja kun ulkoiset voimat pysähtyvät, paperi palaa alkuperäiseen muotoonsa ja kokoonsa. Tätä muodonmuutosprosessia kutsutaan herkäksi elastiseksi muodonmuutokseksi; kun paperi altistuu ulkoisille voimille ja muuttaa muotoaan ja kokoaan tietyn ajan kuluessa ja palaa sitten alkuperäiseen muotoonsa ja kokoonsa, kun ulkoiset voimat pysähtyvät, tätä muodonmuutosprosessia kutsutaan hitaaksi elastiseksi muodonmuutokseksi; kun ulkoiset voimat poistetaan, paperi pysyy edelleen ulkoisten voimien aiheuttamassa muodon ja koon muodonmuutoksessa, jota kutsutaan plastisiksi muodonmuutoksiksi. Herkkä elastinen muodonmuutos ja hidas elastinen muodonmuutos ovat palautuvia muodonmuutoksia, kun taas plastinen muodonmuutos on palautumatonta.
Paperin pintalujuus: Paperin pintalujuudella on ratkaiseva merkitys määritettäessä kulumiskestävyyttä, jauheen -putoamista-ja paperin pinnan huurtumisenesto-tulostuksen aikana. Jotta tulostuksen aikana saadaan selkeämpiä pisteitä, käytetään hieman korkeamman viskositeetin mustetta. Jos paperin pintalujuus on riittämätön, siitä putoaa helposti jauhetta ja nukkaa, jotka tarttuvat levyn pintaan. Jos käytetään alhaisemman viskositeetin mustetta, offsetpainatuksessa muste ja kehiteliuos emulgoituvat, mikä johtaa likaantumiseen painolevyn tyhjille alueille.
Paperin kosteuspitoisuus: Paperin kosteusmäärä vaikuttaa suoraan tulostettujen näytteiden laatuun. Liiallinen kosteus heikentää paperin lujuutta. Ulkoisten voimien vaikutuksesta paperikuidut vedetään ulos, mikä lisää plastista muodonmuutosta ja vaikuttaa painojälkien kuivumisnopeuteen. Jos kosteuspitoisuus on liian alhainen, paperi haurastuu ja vaurioituu, ja staattista sähköä voi esiintyä. Koska paperin kosteuspitoisuudella on merkittävä korrelaatio ympäröivän ympäristön kanssa, painotilan kosteus ja lämpötila on järjestettävä asianmukaisesti, jotta paperin kosteuspitoisuus säilyy tasapainossa.
